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膜空分制氮原理：空氣經壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據這一特性，可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。

當氮氣連續負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。當氮氣連續負荷小于600 m3n/h，可采用變壓吸附制氮。制氮機工藝流程簡介：空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經嚴格的除油、除水、凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內分子篩的使用壽命。變壓吸附制氮機的特點：1.鋒華獨到的分子篩裝填技術和好的總體設計，在制氮濃度和產氣量相同時耗電量省，運行成本低。2.回收率佳：采用目前國際性能好的分子篩，結合獨特的氣體分布技術和特定的工藝流程，使分子篩發揮大能效，使氮氣回收率佳。

變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應采用深冷制氮。氧分子的直徑小于氮分子的直徑，因此擴散速率比氮的快幾百倍。因此，借助于碳分子篩的氧吸附速率也非常快，并且吸附在約1內達到90％以上。左右，這時吸附主要是氧氣，其余主要是氮氣。

制氮機的深冷空分制氮原理不僅可以產生氮氣，還可以產生液氮，滿足液氮加工的要求，可以儲存在液氮儲罐中。當間歇性氮氣裝載或空氣分離設備被修復時，液氮儲存在儲罐中。進入蒸發器后，將其加熱并送入產品氮氣管線，以滿足工藝裝置的氮氣需求。當氮氣連續負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。當氮氣連續負荷小于600 m3n/h，可采用變壓吸附制氮。