西安不銹鋼焊管廠-專業(yè)定制「多圖」

總的來說，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴(kuò)徑加工的過程中，主要可以分為五個(gè)階段。

一是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

三個(gè)階段叫做彈復(fù)補(bǔ)償階段，也就是說焊管的扇形塊將會(huì)逐漸速度減小，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

后一個(gè)階段叫做卸荷回歸，此時(shí)扇形塊從彈復(fù)前焊管的圓周位置不斷的進(jìn)行回縮，直終將達(dá)到初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊i小收縮直徑。

國內(nèi)外制造大口徑直縫埋弧焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數(shù)成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑，以提高焊接管形質(zhì)量。擴(kuò)徑成為大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高。

在實(shí)際應(yīng)用中，我們可以利用焊管來輸送各種低壓流體，該產(chǎn)品一般是采用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317標(biāo)準(zhǔn)型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。焊管在生產(chǎn)完成之后要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，同時(shí)對于其表面質(zhì)量也有一定的要求。同時(shí)對于焊管的長度及口徑大小也應(yīng)滿足實(shí)際應(yīng)用要求。根據(jù)其壁厚不同，可分為普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

不知道大家是否有聽說過這樣一種焊接技術(shù)：就是在焊接焊管的過程中，通過單面焊接而得到雙面成形的效果，也就是所說的單面焊雙面成形工藝。該工藝其實(shí)是在接縫間隙處借助控制熔池金屬的操作技術(shù)從而實(shí)現(xiàn)單面焊接，正反雙面成形的效果。

這種焊接工作在進(jìn)行焊接操作的過程中，當(dāng)電弧熱源逐漸趨于穩(wěn)定的時(shí)候，其中的液態(tài)金屬熔池沿前線熔化，沿后端線結(jié)晶，然后高溫液態(tài)熔池處于懸空狀態(tài)。 通常在焊接無錫焊管的時(shí)候，會(huì)采用100%的 CO2 氣體作為保護(hù)氣體，這樣一來，不僅可以確保焊縫美觀，也有利于單面焊雙面成形。