四氟不銹鋼波紋墊圈報價擇優推薦 虞豐化工設備配件廠

化工泵密封墊片的維護方法

在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊片失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。

　　化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：

　　1、化工泵密封墊片作用在的壓力不足上。

　　由于密封墊片的表面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封墊片的面上加工出若干環形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。

　　各種密封墊片的材質壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到密封墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于密封墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使密封墊片失效而產生泄漏。4、柔性石墨墊片PM-A：將T/#1215中的不銹鋼薄片換成316鋼(50微米)。

　　2、化工泵密封墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的密封墊片，使密封墊片本身形成了間隙，當作用在密封墊片上的力使密封墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。

　　3、化工泵密封墊片的材質與所輸送的介質不相適應。

　　由于化工泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發生變化。所以選擇和輸送介質相適的密封墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相適應，而使化工泵密封墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。優質薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。

　　在化工泵的密封墊片選擇，安裝，維護及保養的過程中，都要加強安全生產意識，避免化工泵密封墊片失效的情況發生。

四氟不銹鋼波紋墊圈報價四氟不銹鋼波紋墊圈報價四氟不銹鋼波紋墊圈報價四氟不銹鋼波紋墊圈報價

機械密封在使用中容易出現的故障

1、安裝靜試，在沒有帶負荷的時候泄漏：

機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環密封圈有問題；四氟墊片是新型的密封產品，可以取代墊片、墊圈等密封產品，它是采用獨特的加工工藝制造而成的一種非常新穎奇特的密封材材料。如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

2、試運轉時出現的泄漏：

泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

2）安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；

4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封面；

6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。

上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換機械密封。

3、正常運轉中突然泄漏：

離心泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。突然泄露的因素主要有：

1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

3）回流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

4）較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

6）環境溫度急劇變化；

7）工況頻繁變化或調整；

8）突然停電或故障停機等。

離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。

如何選擇密封墊？

密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經驗選取，不合市時再更換。但對于那些要求嚴格的場合，例如，j毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備，反應罐和輸送管道系統等，則應根據工作壓力，工作溫度，密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟蜜密封墊；中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；3）回流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封。在溫度，壓力有較大的波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫，腐蝕性介質或真空條件下，應考慮具有特殊性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。

法蘭形式的影響。法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質的薄密封墊；在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應該用厚軟質墊，或者用帶內加強環或加強環的纏繞密封墊。在這種場合，金屬墊片也不適用，因為這時要求的壓緊力過大，導致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴。如果要用金屬墊片，則應將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。這樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應力就會增大。因此，因此必須定期的檢查油封品質及其清潔度，并按設備的維護規范更換濾油器或油液。

f蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質就會順著這條溝槽泄露出來。軟質密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對軟質墊片，法蘭面過于光滑反而不利，因為此時發生界面泄露阻力變小了。膠密封是靜密封中有效的方法，特點是成本低、施工方便、耐腐蝕、絕緣性能好、密封效果好。所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。