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第二次切割的任務是精修，快走絲切割機床廠家，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數：選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之間。

⑵補償量 f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工質量甚微，只有幾微米，快走絲切割機床經銷，二者加起來約為 0.01mm。所以，第二次切割的補償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為 1～3m/s，并對跟 蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

在應用調壓模塊時，受晶閘管的限制，需要根據電動機的型號配置相應的晶閘管，以滿足電動機的實際運行需求。針對電動機經常出現的過載等異常，可通過晶閘管來彌補。對于主回路，需要增設缺相保護繼電器保障調壓的穩定運行。

2.2降低壓力節能模型的應用效果

實際應用情況表明，無論三相異步電動機處于非恒定負載狀態下，還是處于恒定負載狀態下，應用調壓模塊都能夠起到良好的節能效果，能夠在降低電壓的基礎上有效提高節能率，在實現節能目標的基礎上提高該電動機的運行效益，營口切割機床，延長其使用壽命。因此，快走絲切割機床代理，將這一降低壓力節能設計應用于機床電機中，能夠在提高生產效益的同時進一步落實節能降耗發展理念，從根本上提升企業的競爭力，并為其可持續發展奠定基礎。

具體的工藝分析如下：

(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔，穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 5—10mm。

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的 1/5。

(3)為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取 3—4mm （取決于工件大小， ） 。

(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

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