重型金屬撕碎機高性價比的選擇「多圖」

重型金屬撕碎機重型金屬撕碎機工作原理及優(yōu)點

  重型金屬撕碎機是專門用來破碎橡膠制品的粉碎設(shè)備。其目的是將橡膠制品破碎成小塊，以方便后續(xù)加工工序的進行，是破碎橡膠制品、廢舊輪胎的首推設(shè)備。該系列薄膜撕碎機可用于撕碎各種形狀，大小不一的物料，也可針對不同的特殊需求，提供特殊的刀輥。重型金屬撕碎機自動化程度高，生產(chǎn)效率高，能使用戶經(jīng)濟有效地利用大尺寸橡膠。凡是在投料箱口范圍內(nèi)可投入的橡膠制品，可不須切割分解，直接進行撕碎破碎工作。

重型金屬撕碎機工作原理：

  主軸有兩端軸承支撐，電機經(jīng)齒輪箱傳遞給主軸，旋轉(zhuǎn)的主軸帶動螺旋排列的刀具，主軸的旋轉(zhuǎn)帶動刀具嚙合，將物料撕碎，完成切削任務(wù)。電控部分安裝有倒轉(zhuǎn)自動控制裝置，克服因塞料卡機的重大技術(shù)難題。6、雙軸撕碎機進料時，作業(yè)中不得用手或工具等物伸入拌和筒內(nèi)扒料出料，禁止在其下方作業(yè)或穿行。為提高使用壽命和切削能力，主軸和刀具均經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。重型金屬撕碎機由箱體、電機、工業(yè)齒輪箱、六棱主軸、進口刀具、底刀、機架、軸承箱等主要結(jié)構(gòu)組成。

1.厚重動刀，破碎效率高，刀具均采用合金鋼鑄造，堅固使用壽命長。

2.框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固。

3.采用微電腦(PLC)自動控制，設(shè)啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。

4.設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達到環(huán)保標準的特點。

5.易于調(diào)整、維護費用低、經(jīng)濟耐用。

6.刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。

金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。主要用于撕碎有一定強度的輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運輸，回收利用。撕碎對象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。

物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出

選購機器時確定自己破碎的物料尺寸

物料的材料

破碎后所需要的物料大小

產(chǎn)量要求

有條件的情況下，準備一定的物料進行試驗，以設(shè)備不反轉(zhuǎn)為宜

 撕碎機不卡料要遵從三點請求：撕碎機盡管被譽名多功能型撕碎機設(shè)備，但它只是代表雙軸撕碎機撕碎規(guī)劃廣泛，也不是任何物料都時候雙軸撕碎機的撕碎。2、重型金屬撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。比如說比較厚的金屬物塊，或是質(zhì)料較硬的物料，或是逾越撕碎機撕碎物料大小規(guī)劃的，這些物料都不適宜撕碎機撕碎，強行撕碎這些物料就會構(gòu)成撕碎機卡料，嚴重的還會構(gòu)成撕碎機的損壞。

 那么怎樣避免雙軸撕碎機的卡料現(xiàn)象呢？

簡略的來講，就是說我們要熟知撕碎機的應(yīng)用領(lǐng)域，對撕碎機的撕碎規(guī)劃有一個廣泛的了解，要遵從三點請求；

一是不能超出雙軸撕碎機撕碎物料的硬度規(guī)劃。

二是不能逾越雙軸撕碎機撕碎物料的規(guī)劃。

三要嚴厲按照規(guī)則操作雙軸撕碎機，對一些不確定的疑問物料我們要提前做好撕碎機的試機工作，避免撕碎機卡料現(xiàn)象的發(fā)生。

重型金屬撕碎機提高工作效率的方法

       在重型金屬撕碎機工作的過程當(dāng)中，遇到的問題就是廢舊輪胎中含有的鋼絲。整條輪胎直接丟入撕碎機進行粉碎，一是效果不好，而是產(chǎn)量降低。那么有什么辦法來提高輪胎撕碎機生產(chǎn)效率，使撕碎機的使用者達到理想的使用效果呢？

      其實，說白了，影響輪胎撕碎機生產(chǎn)效率的主要原因就是廢舊輪胎中含有的鋼絲，只要將這個問題解決了，那么輪胎撕碎機的生產(chǎn)效率就能大大的提高。4、設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達到環(huán)保標準的特點。針對這個問題，有些廠家專門研制了輪胎拔絲機，先將廢舊輪胎中的鋼絲拔出后，在通過輪胎撕碎機進行粉碎。這樣，既保證了粉碎的質(zhì)量，又提高了輪胎撕碎機的粉碎效率，可謂是一舉多得。

      要提高重型金屬撕碎機的作業(yè)能力，刀片的選擇與安裝也是不可忽視的一部分，原料粉碎后的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的，因此撕碎機設(shè)備對刀片的安裝要求較高，是一項不可忽視的調(diào)整技術(shù)，不論采用哪種木材粉碎機，要求所有的刀片伸出量相同，而且準確地保持飛刀和底刀的距離。使用盡可能大的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3(薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤)鋸切效果更佳(特別是薄型刀片)。撕碎機操作過程中，一般都會減小切片深度、增加切痕數(shù)量來改變作業(yè)效率，還有一點就是刀具的鋒利程度，保持平衡性能，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整進料速度，切忌刀片之間失去平衡狀態(tài)，只有把這些基本的條件做好后，撕碎機才能改善效率，實現(xiàn)價值大化。另外要保證輸出物料的暢通，一些撕碎機廠家從設(shè)計上就有缺陷，沒有加裝輸出物料的輸送設(shè)備，我公司加裝物料輸送設(shè)備的撕碎機減少了物料堵塞的根本問題，從而大大提高了重型金屬撕碎機設(shè)備的整體效率。