金屬撕碎機廠家優選企業 信航機械廠

金屬撕碎機廠家軸承發熱是什么原因導致的？

       在金屬撕碎機廠家工作中，軸承會產生熱量，直接影響設備的正常運行和生產效率。提醒用戶，在金屬粉碎機設備運行期間，必須及時處理軸承的溫度和軸承部件的噪音。什么原因導致軸承發熱現象?信航機械將向您介紹：

1，油管泄漏，供油壓力不足;

2，管路阻塞，潤滑脂活性不平穩;

3，潤滑油臟污，混有碎屑;

4，軸承和軸之間的間隙太小;

5，潤滑油的選擇不當，粒度太大或太小;

6.冬季開始前沒有油加熱器，油太粘;

7.夏季，油泵潤滑油未通過油冷卻器，或油冷卻器遇到水管堵塞，水流不暢，斷水等病癥，

8，軸承冷卻水裝置發作，如阻塞;

9，排料口過小(止推盤太長)使偏心軸過大的力;

10，傳動帶太緊，軸承太多。

金屬撕碎機廠家工作中應注意檢查刀具的溫度

       金屬撕碎機廠家在整個運行過程中是否能夠達到高效率關鍵就在于刀片。因此對于刀片的檢查和維修是很重要的。尤其是要注意檢查器潤滑油是否不足，出現潤滑油不足就會造成不暢通的運行。因此要注意在發現潤滑油不足的時候需要采用潤滑油來保養刀片以及其他的部位。片,定刀60片,淬火后刀片硬度為HRC60~64,回火后刀片100%檢查硬度,全部硬度均為HRC“~59。這樣就能夠讓其運行更加暢通。對于撕碎機刀片的檢查和維修到位，才能提高效率和利益。

       此外，刀片的質量對于金屬撕碎機廠家設備來說也是至關重要，它決定了撕碎機設備整體的性能和工作效率以及整體質量好壞。撕碎機刀片的優劣最重要的就是看所用的材質和制造工藝。雙軸撕碎機冒煙無非就三種可能性在我們操作撕碎機設備的時候，怎么控制好雙軸撕碎機呢。信航機械撕碎機所用的刀片都是采用優質錳鋼材料，再經過熱處理工藝打造而成，具有非常堅固耐磨的特點。

      金屬撕碎機廠家設備在生產的時候，我們都知道是用刀片來切割的，有動力就會產生熱量，有熱量就會發熱，所以信航機械再次提醒客戶的是，生產一段時間一定要注意一下這個刀片的溫度，那應該問了，具體這個刀具生產的時候溫度控制在生產時候，對生產沒有影響，并且不損害我們的刀具的呢？金屬撕碎機設備擁有低速、大扭矩、低噪音等特點，采用PLC控制系統，可自動控制，設有啟動、停止、反轉以及超載自動反轉控制功能。下面為您稍作講解：

      金屬撕碎機廠家刀片生產溫度要求：刀片回火溫度為240±10℃,保溫60分鐘,然后油冷。為什么要這樣，首先淬火后的刀片在此溫度下回火,能獲得所需要的硬度HRc56~59。第二Cr12MoV鋼采用1060±10℃溫度淬火,240±10℃回火的熱處理工藝,雙軸撕碎機能獲得較好的沖擊韌性。對于雙軸撕碎機設備來說，一次共處理120片刀片,其中轉刀6。7、雙軸撕碎機料斗升起時，料坑底部要設料斗的枕墊，整理料坑時必需將料斗用鏈條扣牢。片,定刀60片,淬火后刀片硬度為HRC60~64,回火后刀片100%檢查硬度,全部硬度均為HRC“~59。淬火后60寫刀片單面翹曲變形小于30%,符合冷加工工藝要求,另外40%刀片平面翹曲變形超差,撕碎機一般在0.3mm,我們采用淬火后熱校直,全部控制在o.30om以內,回火后100%檢查變形,變形100%合格。

如何避免金屬撕碎機廠家刀片刃口崩裂？

       金屬撕碎機廠家刀片的壽命長短除了材質方面的原因，還有一個主要因素影響著撕碎機和刀具使用壽命，那就是實際操作過程中是否有按照正確而又合理的方法進行使用，如果操作不當會讓雙軸撕碎機刀片和單軸撕碎機刀具壽命都會很大的縮短。在使用撕碎機的過程中我們又該注意哪些問題呢？撕碎機能夠對多種物料進行撕碎作業，無論是硬度極高的鋼板金屬類，仍是韌性極強的橡膠輪胎等物料，在撕碎機的作業中都能夠進行輕松的撕碎作業，那么撕碎機中那個部件最為要害呢。

      金屬撕碎機廠家作為破碎物料的利器，其粉碎效果不言而喻，在使用前一定要注意盡量將物料里面的硬金屬挑揀出來，我們都知道雙軸撕碎機刀片哪怕是最普通的高碳鋼材料，硬度也都在五十度左右，而刀爪一旦碰到過硬的金屬，很為容易造成刃口的崩裂。所以為了不讓撕碎機刀片受到損壞，一定要把容易造成破壞的金屬物料挑揀出來。該光滑脂適用于140度以下，高溫、高速、重負荷的場合，其功能優于一般復合鈣基脂，其耐高溫性、抗磨性和抗極壓性，運用壽命亦遠優于一般鈣基脂。

       也有用戶買的撕碎機刀片本來就是撕碎機金屬的，比如電器外殼、汽車外殼等，撕碎這些金屬就需要選擇專用的材質，如H13、H13K等，這樣這些金屬外殼就能撕碎了。不過如果有體積過大的金屬如大鋼塊等也要盡量挑出，避免撕碎的時候給刀片造成過高的負荷，這樣也會容易造成刀具崩刃的。對撕碎機的減速機的清洗不可運用高壓水槍等一些沖擊力過大的資料進行清洗，避免形成損壞。