蘇州玻璃鋼拉擠設(shè)備工廠優(yōu)惠報價「奧荷環(huán)保科技」

玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

收縮

由過度收縮導(dǎo)致的表面形狀不規(guī)則

糾正措施：

加入更多的玻璃，以降低固化過程的收縮率

加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量

模堵塞

模被玻璃堵塞，導(dǎo)致部件向外破出或拉拔頭無法移動部件

降低模入口的溫度；在模口的預(yù)固化會導(dǎo)致堵塞

將粗紗均衡地穿過每個塑型導(dǎo)引器，并且在塑型導(dǎo)引時沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生，這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進行檢查，確保所有末端都進入正確的模內(nèi)。

檢查模表面。模內(nèi)的切口最終會導(dǎo)致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來，但實際上會導(dǎo)致部件的破裂。

過度粗糙（磨損）的模表面可導(dǎo)致同樣的問題。

上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

玻璃鋼拉擠設(shè)備工廠玻璃鋼拉擠設(shè)備工作時需要的材料

1.1 增強材料 增強材料是根據(jù)玻璃鋼門窗的力學(xué)性能要求來選擇的，主要是用來增加型材縱向強度的玻璃纖維，用以增加型材橫向強度的玻璃纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強度的玻璃纖維氈。  

  1.2 基體不飽和聚酯樹脂  根據(jù)拉擠特點，用普通不飽和聚酯樹脂改進的拉擠樹脂，取得較好的工藝性和經(jīng)濟效果，如LJ－101，PL－106等。  

  1.3 添加劑 1.3.1 內(nèi)脫模劑： 拉擠工藝過程中，依靠內(nèi)脫模劑，防止樹脂固化時粘附于模壁上，內(nèi)脫模劑可用硬脂酸鋅等。 1.3.2 填料： 它可降低成本，改善工藝性能，同時在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的阻燃要求。 1.3.3 顏料： 在樹脂混料中加入不同的顏料可生產(chǎn)出不同顏色的玻璃鋼門窗型材，主要以白色和茶色為主。應(yīng)注意不同的顏料對聚酯樹脂混料的工藝性能有不同的影響，生產(chǎn)時要適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。表面液滴原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產(chǎn)生較大空隙，未固化樹脂發(fā)生遷移。   

玻璃鋼拉擠設(shè)備使用時的細節(jié)要點

玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用進程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，外面灼爍會漸漸減退，當(dāng)設(shè)備光潔度不能滿足利用要求時就有必要進行維修，首先用潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將設(shè)備洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領(lǐng)進行拋光，直至規(guī)復(fù)原來的灼爍度。2模具模具是根據(jù)玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設(shè)計的，特別是模具入口要有斜度設(shè)計，模具設(shè)計與制造的好壞對拉擠來講至關(guān)重要。

要是破壞嚴重，修補后仍然達不到制品的表面、外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再連續(xù)利用，只能報廢。