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聚乙烯蠟可以適當地控制涂膜的光澤，賦予其莊重感，它與硝基纖維素相容性不好、硬度大、熔點高，因此要將其做成分散體后再加入油漆中，在使用中光線遷移到涂膜表面再到聚乙烯蠟粉粒，通過粉粒的折射、擴散等作用，使投射在涂膜表面的光線向同一個方向的反射減弱，達到消光效果。不同粒度和品種的聚乙烯蠟，其消光效果也不相同，從完全保持光澤到深度消光，可以根據需要調配其用量，從而達到理想的效果。

在壓延或成型時，起到防止粘附軋輥的效果；在擠壓成型或注射成型時，有效防止粘附螺桿，提高脫模效果，并使PVC 制品光亮，美觀、手感柔和，觀感亮麗，同時，其分子上的羧基和酯基與填料及顏料形成絡合或離子鏈化學作用， 改善填料和基體樹脂之間的結合，獲得高的物理機械性能。

聚乙烯生產中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內潤滑劑以改善脫模，并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產和加工時需要潤滑劑和脫模劑，使用相容的內潤滑劑可以改善流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機器部件的粘連，因而改善脫模效果，聚乙烯蠟以極強的脫模效應與內潤滑劑結合，提供了操作上更大的允許范圍。在聚酰胺加工中，聚乙烯蠟用作分散劑，能使增強材料和顏料在聚酰胺中均勻分布，而在聚酰胺的注塑加工中，脫模的難易取決于結晶度和潤滑劑的效果。

聚乙烯副產提純

從乙烯聚合生產聚乙烯的反應中， 副產得到的低分子量組分和溶劑的混合物中可以回收聚乙烯蠟產品。從聚乙烯裝置的副產中脫出溶劑和引發劑后，產物分子量分布仍然很寬，限制了其應用領域，需要采用溶劑分離的方式進行進一步提純。這種副產的聚乙烯蠟產品中通常含有相對分子質量在1000 左右的分子，所以在機械強度、耐熱性能等物理性能上低于乙烯聚合法生產的聚乙烯蠟產品。

蠟在溶劑型涂膜中的主要作用為：消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀、觸變性；良好的潤滑性和加工性；金屬顏料定位性。聚乙烯蠟的作用原理是這樣的：聚乙烯蠟在高溫中（約100-140℃）溶解于溶劑中，而在冷卻至常溫時析出，以微晶形式存在于涂料中，因其觸變性有利于涂料的貯存，而在涂料施工應用之后，在溶劑揮發過程中能遷移到涂膜表層，終與涂料其他組分形成一個“蠟化”的表層。

木塑復合材料（WPC）的成型方法主要有模壓法、單螺桿擠出法。通常采用聚乙烯蠟作為潤滑劑，可以防止物料熔體強度的降低和木粉在料筒中因停留時間較長而焦燒，改善加工性能，提高物料的流動性能。在一定程度上調節物理的塑化進程，并使物料與金屬之間形成一種界膜，該界膜不僅可以防止物料粘附于金屬壁上，而且還消弱了物料對加工設備和模具的磨損，延長擠出設備的石油壽命，此外，還有利于提高產品的外觀質量。

聚乙烯顆粒原料通過加熱成型，冷卻后獲得產品。在加熱的過程中，只有低分子蠟可以被析出，其他成分不參與空氣反應。低分子蠟不能通過呼吸和皮膚接觸被人體吸收，具體可百度相關詞條。所以說，聚乙烯產品的加工過程幾乎對人體是無害的。成品嘛，更安全，有人說聚乙烯熱水杯例如樂扣樂扣什么的，裝開水對身體健康不利，沒道理。聚乙烯熔融初始溫度是170攝氏度，生活用水是達不到這個溫度邊界的。當然了，以上僅針對純原料聚乙烯，回收料甚至垃圾料另當別論，有機會要單獨討論它們的危害。