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發布時間：2020-12-30 09:33
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
車床切削的常見問題
（1）工藝硬化
刀具在切削過程中，由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的表面硬度有所提高，稱為硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。
（2）殘留面積
在車床車削外圓時，切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來衡量不光潔的的程度。
（3）積屑瘤
積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層，滯流層中的一些材料就會粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。
（4）鱗刺
鱗刺產生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時粘結在前刀面上，并代替了前刀面推擠切削層，使切屑與表面產生導裂。前刀面繼續推擠切削層，堆積的切削層越來越多。鱗刺實在表面上產生魚鱗片狀的毛刺。出現這種現象使表面粗糙度顯著下降。
（5）振動波紋
刀具、工件、機床的部件或剛度不足的情況下產生振動，尤其是切削較大時或積屑瘤不斷產生消失等而引起的。在工件表面上出現縱向或橫向的波紋，使表面光潔度明顯降低。
（6）拉毛
拉毛是在車削時，切屑纏繞在工件的表面上，從而使造成劃痕、毛刺等。
（7）亮斑亮帶
由于后刀面磨損產生較劇烈的摩擦與擠壓后，表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當機床的精度低，如主軸跳動、進給不均勻等，也會使工件表面質量下降。
從哪幾個方面來選擇工業清洗劑？
一、清洗的工件
一般清洗工件有鋁、銅、鐵、鋅合金等幾種，在生產過程中工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）；工件結構是否復雜，有無縫隙、盲孔；是否有表面涂層容易刮花、易脫落；是否容易生銹；工件是否是組合材質，如合金上有塑料材質鑲嵌等；對于化學品有無特別要求（如禁用化學品，型要求，酸堿性等）。
二、清洗的條件
在開始清洗前先要對清洗對象、清洗環境做一個了解，主要有以下幾點：
1、機械工件清洗時要注意表面上是否有殘留；
2、設備防銹、防變色能力如何，是否能使用強堿性清洗劑；
3、是否有電鍍、發黑、陽極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。
三、清洗劑選擇
堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對設備表面的張力和附著力，使油膜破碎成很小的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗劑，堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性比較強。
切削液為什么會產生泡沫
(1)產生泡沫的主要原因
切削液的液面太低。
切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
(2)鋁合金切削液廠家分享避免產生泡沫的方法
在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
