鄭州耐火磚模具廠性價比出眾「新華模具」

耐火磚的外形尺寸須符合規定要求，而磚坯在干燥和燒戍過程中都將發生體積變化，特別在燒成過程中體積變化較大。一般耐火磚產生收縮，而硅磚則由于多晶轉變作用產生膨脹。因此，在設計模型時須考慮縮放尺，以保證耐火磚尺寸的正確性。在實際生產中，磚模尺寸通常按下式進行計算。

燒成時收縮的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸 成品尺寸×放尺率

燒成時膨脹的耐火磚

磚模尺寸=成品尺寸－成品尺寸×縮尺率

汁算磚模尺寸時應注意，由于磚坯燒成時裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨帳)值不同，所以對同一塊耐火磚根據其燒成時受壓和非受壓情況規定不同的縮放尺率。

對一塊模板而言，其磨損一般是不均勻的，較大的磨損部位是在距模板邊緣不遠的地方，也就是側壓力較大的區域。這樣，模具的磨損就主要集中在與磚坯接觸的上緣部分。

根據模具損壞的主要原因和較大磨損區域，在模具設計時可以采取相應的措施加以克服，以提高模具的壽命并改善磚坯的質量。因此，模具設計時應注意以下幾點：

1）模具襯板的設計應盡量作到使不同高度的制品能夠共用，這樣可以擴大嚴重磨損的區域，使磨損變得較為均勻；

2）設計時應盡量作到與泥料接觸的襯板能夠調邊或調面使用，這樣可以使模板得到充分利用；

3）對磨損嚴重區域的襯板采用特殊的機械加工^處理，如拋光、局部強化等。

現有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時，往往采用靜壓進行壓實，在壓實的過程中，尤其是對于流動性較差的耐火材料無法流動至模具的邊角位置處，導致壓制成型的耐火磚邊角部位不實，影響耐火磚的質量。另外，在壓制成型需要出磚時，如使用機器進行自動化生產，往往會在模具下方設置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動耐火材料生產線)或者在模具下方設置出磚器；如使用手工進行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調整結構。使用手工砌筑，優點是可以降低殘次率，缺點是效率低，采用自動化機械進行生產雖然可以提升效率，但動力消耗較大。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響模具的使用壽命，發生這些現象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。

7、淬火介質中含雜質過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。