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發布時間：2021-07-18 09:32
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渣漿泵腐蝕修復的工藝流程
1.拆卸泵殼，把泵殼置于容器內，放入適量的清水，通入蒸汽進行蒸煮，以使滲入金屬材質的介質滲出，測量PH值，若呈酸性，需用堿液進行中和，后用適量清水沖洗干凈，若現場條件不具備，需要大量清水沖洗，并適當延長沖洗時間，晾干；
2.對泵殼穿透部位從外部進行簡單補焊；內部磨損部位進行噴砂處理，要求達到Sa2.5的噴砂標準，吹掃干凈，用無水乙醇清洗干凈；
3.調和中德SD3000底涂材料，直至均勻無色差，用毛刷涂刷于已處理表面,一定要薄，并做到全部覆蓋；
4.調和中德SD7400碳納米聚合物材料，直至均勻無色差，刮涂于SD3000表面，并用力壓實，刮平；
5.中德SD7400產品固化后進行打磨、磨平，與葉輪配合部位按照尺寸要求進行打磨。滿足裝配尺寸要求，調和中德碳納米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可裝配運行。
渣漿泵機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行,
現總結分析如下。
(1) 渣漿泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損后, 得不到
補償位移。
對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環
裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。
(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。
渣漿泵是選礦行業必不可少的設備
渣漿泵是選礦行業必不可少的設備，它的主要作用是用來為管路輸送提供動力。渣漿泵因使用方法不合理或盲目的選
擇，導致泵的能耗浪費、磨損過快等問題。其實，我們只要根據自己的情況正確、合理的選擇及使用渣漿泵，完全可以
做到對渣漿泵的使用。
若確保渣漿泵運行，必須及時調整渣漿泵葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，
橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。
調解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵
調解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉
動軸按泵轉動方向旋轉，直到渣漿泵葉輪與前護板摩擦為止. 對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調
整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內襯泵通過擰調整螺栓上
的螺母，使渣漿泵軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸
承組件總渣漿泵的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節軸承組件的位置，保證葉輪
與前后護套的正確間隙值。
調整后，在再次啟動前，須重新檢查渣漿泵葉輪轉動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣
漿泵。
渣漿泵運行，能夠有效提高輸送效率，提高生產。從細節做起，便能得到大的收獲。
