塑膠造粒機定做誠信企業推薦「多圖」

水下切粒操作規程

一、開機前的準備

（1） 水下切粒是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。

（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙。

（4）準備好干凈的接料器具。

二、開機

（1）拉絲前先將 水下切粒低速啟動。

（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調節氣壓閥可以調節滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。

（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整， 水下切粒機的轉速也要相應調整，協調一致。

三、關機。擠出機停止出料時， 水下切粒機先降速，然后關閉。

四、裝料。當切好的顆粒顏色、透明度、規格不一致時，不同顆粒要分類裝袋。

拉條切粒生產線安裝后，由生產車間組織工人清理拉條切粒生產線的工作環境，對各設備做好清洗工作。

工藝技術人員要認真閱讀拉條切粒使用說明書，按說明書中內容要求，制定試車生產塑料制品工藝、試車生產操作規程、試車用料計劃及試車用工具和生產試車時間。

　　拉條切粒出機生產操作工認真學習設備操作規程，了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用，熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。

　　設備驗收試車應在設備制造廠試車人員在場指導的情況下進行。

水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔、造粒帶（硬質合金復合層）等四部分組成。 　　模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 　　模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。 　　加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。

　切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。

不平衡的塑料造粒機會對主軸增加一個額外載荷，從而引起主軸軸承過早磨損和失效。這不僅造成修理和更換主軸軸承的費用浪費，而且會因停機造成生產時間的損失。 塑料造粒機不平衡會降低塑料造粒機性能和壽命，同時也會引起振顫，使加工表面質量變差。切削塑料造粒機和塑料造粒機夾頭（尤其是7：24錐柄）存在許多潛在的不平衡因素。當主軸轉速增加時，離心力會引起主軸孔略微脹大，而刀桿的錐柄不能隨主軸脹大，這就會減小刀桿與主軸的接觸面積，從而降低連接的牢固性。切粒機應用于特種塑料、工程塑料、軟料、硬料均能達到很好的切粒效果。