高速鋼-廠家直營-鹽田高速鋼

根據密度公式:ρ=m/v，也就是說決定模具鋼質量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質的密度。體積、大小、質量、壓強、壓力和溫度影響物質密度，雖然物質密度物質的本身屬性，它是一定的，但是物質有各種狀態，當物質形成態的轉化的時候，密度才會變化。比如水，升溫可導致水的氣化，密度變小，光明高速鋼，加壓又可以使水蒸氣從新凝結為液態水，密度變大。

模鑄鋼是用于制作冷沖模具，坪山高速鋼，熱鍛模，壓鑄模和其他模具的鋼種。

模鑄鋼具有硬度高，耐磨，淬透性好，耐熱疲勞性能好等特點。

模壓鋼主要應用于機械制造，無線電儀器，馬達，電器等工業部門的加工工具中。

是一種高強馬氏體時效鋼材料，特高強鋼，適用于注射模，具有內部異形水道的模具零件。

打印層厚度：0.02mm~0.04mm。

2.可達到的精度：通常精度(該精度與幾何形狀有關)。隨產品尺寸、印刷方向、材料及后處理方式的變化而變化。

后期加工：高溫退火、拋光、焊接等工藝。

適用范圍：

以隨形冷卻水道、異形水道型鑲嵌件、滑塊為主，典型應用于精密注塑模具、壓鑄模具等制造，具有明顯的優勢：

一、大幅度降低制造成本，使模具設計周期與產品設計周期始終一致，減少時間和材料消耗，提高總體生產效益；

有效減少產品的殘余應力，防止產品彎曲變形，保證產品的尺寸精度；

3.3D印刷的特點是沒有造型上的限制，即使物體內部有復雜的造型和管道，即模具隨形冷卻水道可實現任意形狀的冷卻通道設計，大大減少冷卻時間；

4.與傳統的模具制造方式相比，3D打印模具壽命更長(百萬模)和更(生產周期縮短30%-70%)

在模具生產成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配及管理等費用占80%以上，因此，模具材料的工藝性能是影響模具生產成本和制造難易程度的重要因素之一。

易處理性

熱切削性能，指熱塑性，切削溫度范圍等；指切削、研磨、拋光、冷拉等機械加工性能。

冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，其熱加工和冷加工性能均不理想，應嚴格控制其熱加工和冷加工的工藝參數，以免出現缺陷和廢品。同時通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質，改善鋼的組織狀況，改善鋼的熱加工和冷加工性能，降低模具制造成本。

為了提高模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代起，人們開始研究在模具鋼中添加S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或石墨化元素，從而開發出各種易切削模具鋼，以進一步提高其切削加工性能和磨削性能，減少刀具磨削損耗，降低加工成本。

硬化和硬化性。

硬化程度主要取決于鋼的化學成分及淬火前的原始組織狀態，而硬化程度主要取決于鋼中碳的含量。對大多數冷作模具鋼來說，淬硬往往是一個重要的考慮因素。對熱作模具鋼和塑料模具鋼來說，一般模具尺寸都比較大，特別是制作大型模具時，鹽田高速鋼，其淬透性尤為重要。此外，對于各種形狀復雜且易發生熱處理變形的模具，為了減少淬火變形，往往采用冷卻能力較差的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴等，高速鋼，要獲得所需的硬度和淬硬層深度，就必須采用淬透性較好的模具鋼。

硬化溫度及熱處理變形。

為生產方便，要求模具鋼盡量放寬淬火溫度范圍，尤其是在采用火焰加熱進行局部淬火時，由于其淬火溫度難以準確測量和控制，因此要求模具鋼有較大的淬火溫度范圍。

熱處理時，特別是在淬火時，模具會發生體積變化，形狀扭曲和變形，為了保證模具質量，要求模具鋼熱處理變形小，尤其是復雜形狀的精密模具，淬火后很難修整，對熱處理變形程度要求較高，應選用微變形模具鋼制造。

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