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影響振動電機使用壽命的主要原因

淋雨受潮：雨水、冰雪、潮濕等侵入電機線包，會造成線包絕緣電阻下降，輕微受潮的表現是振動電機啟動慢，運行無力，嚴重的表現則是無法啟動，如果有保護裝置的就會跳閘，否則造成電機線包燒毀。常用做法是將線包烘干處理，線包已經損壞的要從新繞線。

振動電機是振動機械設備的動力源，特點是轉速高，振幅小。所以根據振動的目的不同先選擇電機的轉速。

振動電機通常為：2極電機、2870/轉，4極電機、1460/轉，6極電機、980轉。

產生雙振幅：2極電機:2-4mm，4極電機:4-6mm，6極電機:6-12mm。

1、對物料進行篩分規格級別、長距離輸送、螺旋提升的，使用6級振動電機。

2、對物料進行給料、脫水、光飾的，使用4級振動電機。

3、對物料進行振實、倉壁粘倉活化的，使用2級振動電機。

振動電機均為雙出軸設計，普通雙出軸振動電機是用來安裝電機兩端偏心塊（甩錘）的。

這里所描述的雙出軸振動電機是指在雙出軸設計的基礎上再次延長電機兩端主軸，用來安裝聯軸器，使三臺以上振動電機并聯在一起使用的。既在一臺振動設備上同時安裝六臺以上振動電機，設備兩端各安裝三臺以上并聯在一起的振動電機，其中設備兩端兩邊所用電機為單出軸振動電機，中間所用電機為延長的雙出軸振動電機。2、為了縮短干燥時間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進行快速處理。

大型振動電機，指7.5KW，100KN以上的振動電機，主要用于鑄造、礦等行業。

以往國內大型振動篩分設備主要是使用普通電機通過皮帶輪傳動給連軸激振器形成振動形態的。這樣形式的振動結構主要缺點是：能耗高，工藝繁雜，零部件多，加工周期長，易產生不同步共振現象造成篩分效果下降等。隨著大型振動電機的推出，因其激振力強大，篩分效果好，安裝維護方便、成本低，易操作，節能降耗等優點正逐漸被市場所接受，很大程度上提高了設備生產效率，節約了勞動成本。軸承磨損：振動電機使用現場環境惡劣，粉塵大量進入軸承室，形成油泥，磨損加劇。

針對振動電機的保養，說白了就是對軸承的保養，因為這是造成大多數振動電機損壞的主要原因。

1）潤滑油要求：必須是耐高溫120度以上的鋰基脂。因為振動電機溫升65度，加上環境溫度就會達到70度以上，使用普通潤滑油就會液化，起不到潤滑作用。

2）軸承保養：沒有注油嘴的振動電機工作累計滿1500小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。有注油嘴的振動電機工作累計滿5000小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。