鎂合金電鍍添加劑供應(yīng)擇優(yōu)推薦【安皓化工】

光亮鍍層發(fā)脆是什么原因

鎳層脆性與脫皮是兩個(gè)不同的故障，雖然兩者的現(xiàn)象近似，都是從基體上脫落下來(lái)的鎳層，但脫皮現(xiàn)象是鍍層可成塊、成片地剝落，而鍍層發(fā)脆，鍍層是呈粉末狀脫落，脆性大的原因一般是：pH值高，糖精過(guò)多，有機(jī)雜質(zhì)的夾雜以及鐵雜質(zhì)含量高。

使用特定的鎂合金電鍍添加劑可以大大提高基材的耐腐蝕和深度能力，在一定程度上也能避免鍍層脫落等現(xiàn)在。推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑，在電鍍過(guò)程中避免發(fā)生ph值高、糖精多等現(xiàn)象，一定會(huì)鍍出滿意的產(chǎn)品。

安皓化工鎂合金電鍍添加劑小編帶您了解如何強(qiáng)化鍍層抗腐蝕能力

①由于連續(xù)電鍍操作的電流密度遠(yuǎn)高于滾掛鍍,所以鍍層的孔隙度較大,也就不耐腐蝕.②由于低價(jià)零組件的趨勢(shì),造成鍍層膜厚規(guī)格的降低，所以耐腐蝕能力也降低.③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會(huì)經(jīng)過(guò)高溫過(guò)程,而造成鍍金層表面快速產(chǎn)生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快.④因連續(xù)鍍生產(chǎn)速度快,而且吹氣與烘干時(shí)間只有數(shù)秒,造成許多場(chǎng)合端子未干燥,表面殘留水分,而加速腐蝕.

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：改變電鍍?nèi)芤旱哪承┕に噮?shù)，提高電鍍?nèi)芤旱母采w能力

在允許的光亮區(qū)內(nèi)，溫度不變，大限度地使用高電流密度，電鍍的光亮區(qū)溫度與電流密度是相匹配的。在溫度不變的情況下，這種電流的改變范圍是較小的。

在允許范圍內(nèi)提高溫度，使電流密度上升，覆蓋能力提高。提高溫度必須提高電流密度，只有這樣才會(huì)達(dá)到提高覆蓋能力的目的。

提高鉻酸含量，提高了溶液電導(dǎo)率，可使覆蓋能力提高，所以一般裝飾電鍍鉻酸含量在300～350g/L。

電池類深孔零件的鍍后處理

電池殼類內(nèi)壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經(jīng)檢測(cè)，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。電子產(chǎn)品的電鍍應(yīng)用鍍鋅主要應(yīng)用于鋼鐵制基板、標(biāo)準(zhǔn)件、外殼及框架的防護(hù)，這種鍍種不僅耐磨性高，且美觀非常適合防護(hù)性鍍層。鎳層對(duì)鋼鐵零件來(lái)說(shuō)是陰極性的鍍層，只有當(dāng)鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護(hù)的零件不生銹，現(xiàn)在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時(shí)間內(nèi)不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。

1991～1992年間試驗(yàn)電池殼滾鍍鎳時(shí)，從添加劑和設(shè)備改進(jìn)著手，解決了覆蓋能力的問(wèn)題，5號(hào)電池殼內(nèi)壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開始發(fā)黃并很快生銹。耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑生產(chǎn)廠家我公司耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑，其產(chǎn)品出光柔和、青亮，整平性能優(yōu)越，鍍層結(jié)晶細(xì)致，厚度均勻，孔隙率低，防銹性能好，滾鍍鎳耐鹽霧8小時(shí)以上和藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)15分鐘以上。而日本的樣品，已經(jīng)過(guò)半年多時(shí)間，內(nèi)壁還是白的。經(jīng)檢測(cè)，其內(nèi)壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒有其他可剝刮下來(lái)的保護(hù)層；根據(jù)電池殼電性能的要求，無(wú)論內(nèi)孔和外壁都不允許有不導(dǎo)電的有機(jī)膜保護(hù)涂層。