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精密壓鑄

隨著機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)量和生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，精密鑄鋼件的鑄造特點(diǎn)也在不斷進(jìn)行升級(jí)，折腰首先從它的鑄造材料說(shuō)起:

  精密鑄鋼件的鑄造材料十分廣泛,凡是可以熔成液態(tài)的合金材料都可以用于鑄鋼件的鑄造。對(duì)于可塑性較差的脆性的合金材料，鑄造也是惟一可行的加工成形工藝。因?yàn)椴讳P鋼精密鑄件的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1。鑄鋼 件的尺寸精度一定。一般情況而言，鑄鋼件要比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要jing確。鑄鋼件的生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金屬成 形工藝所不及的。

  精密鑄鋼件的生產(chǎn)方式靈活，可以批量的組織機(jī)械化生產(chǎn)，還可以利用廢舊金屬材料以及再生資源。

碳鋼精密鑄造采用硅溶膠精密鑄造工藝，擁有整套先進(jìn)設(shè)備和材料成分檢測(cè)儀器。加工產(chǎn)品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個(gè)過(guò)程全部自動(dòng)控制。澆鑄開(kāi)始后應(yīng)立即引氣,邊澆鑄邊引氣,大型鑄件應(yīng)點(diǎn)燃出氣孔旁的引火材料。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)材料成分測(cè)定分析。對(duì)材料成分不足或過(guò)高的jue對(duì)不允許澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。但是還是要注意幾點(diǎn)

是鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點(diǎn)需注意：1、無(wú)油污及水分2、無(wú)銹跡及氧化物3、無(wú)粘附性雜質(zhì)4、無(wú)酸堿等殘留物5、工件表面有一定的粗糙度。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱(chēng)為熔模鑄造或失蠟鑄造。

   熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛(即幾十克到幾公斤)，太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達(dá)800牛左右。

1.按澆鑄順序,工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當(dāng)。按澆鑄順序,工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當(dāng)。

 2.澆鑄開(kāi)始后應(yīng)立即引氣,邊澆鑄邊引氣,大型鑄件應(yīng)點(diǎn)燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時(shí),澆完后從冒口點(diǎn)注一、二次，點(diǎn)澆前必須將冒口的薄殼撬開(kāi)。

 3.在鋼水澆至冒口高度 1/3 時(shí)按規(guī)定數(shù)量投放，澆鑄后應(yīng)立即鏟除從水口、冒口上溢出的鋼水，并去掉澆口杯，以利于落砂及鑄件的正常收縮。