溫州生產異形封頭電話來電咨詢

封頭不宜采用“旋壓成形”的情況根據GB/T 25198-2010的6.3.1封頭的成形方法包括，整板或拼板經冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。其中卷制主要用于錐形封頭的成形。

根據文獻[1]的介紹，早期的封頭加工方法只有熱沖壓和冷旋壓，后來出現了冷沖壓、熱旋壓等方法。再后來，隨著壓力容器大型化，受制造、運輸條件的限制，分瓣成形后組焊的封頭逐漸增多，GB/T 25198-2010增加了對分瓣成形封頭的相關要求。

奧氏體不銹鋼壓力容器封頭開裂成因分析和應對方法

冷變形強化

當塑性變形發生在低溫時，金屬的硬度和強度增加，塑性和韌性隨變形量的增加而減小。這就是冷變強化又稱為應變硬化。和其他金屬一樣，奧氏體不銹鋼封頭材料的冷變形時，通過位錯使缺陷增加，隨著變形密度的增加、位移和強度增加，與位錯相互作用以改善材料。材料在硬度、強度提高時會降低它的韌性，冷變形強化的奧氏不銹鋼封頭，如果塑性變形或者在應力較大的情況下，就會出現開裂現象。

有人認為，無論封頭的成型方法如何，只要終成型封頭的實際形狀在GB 150規定的標準橢圓封頭的允許偏差范圍內，那么該封頭都應該屬于標準橢圓封頭，因此完全可以等效替代標準橢圓封頭而無需增加壁厚。

有關文獻的研究表明 ，對R=0.8Di,r=0.154Di以及R=0.904Di,r=0.173Di等5種深碟形封頭，其形狀與標準橢圓封頭十分接近，理論曲線偏差皆未超過GB 150規定的標準橢圓封頭的允許形狀偏差范圍，因此從規定本身的含義來看，這些碟形封頭也應該屬于標準橢圓封頭的范疇，因此也就可以與標準橢圓封頭等 效替代。

不銹鋼封頭的熱處理

不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中，不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力，即熱應力。在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。 次數用完API KEY 超過次數限制