糧機(jī)高塔風(fēng)機(jī)公司推薦貨源 無(wú)錫市國(guó)忠風(fēng)機(jī)廠

風(fēng)機(jī)安裝的注意事項(xiàng)

1.必需使用平墊圈和彈簧墊圈來(lái)加緊螺絲。

2.能使用橡膠緩沖膠來(lái)承受高壓風(fēng)機(jī)的重量，特別是大功率的高壓風(fēng)機(jī)，必不可少。

3.對(duì)于某些對(duì)噪音有要求的場(chǎng)合，可以加裝消聲器來(lái)降低噪音(一般情況下，大約在5dB左右)，消聲器安裝在進(jìn)風(fēng)管道或出風(fēng)管道的末端。

4.對(duì)于某些對(duì)噪音要求很高的場(chǎng)合，可以根據(jù)機(jī)器本身的條件，加上一層消音綿，即可滿足現(xiàn)場(chǎng)的噪音要求。

5.在使用消音綿消音時(shí)，注意高壓風(fēng)機(jī)與箱體的距離，注意高壓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來(lái)承受高壓風(fēng)機(jī)的重量。

6.高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口管道連接，應(yīng)使用軟管連接，以隔離震動(dòng)。

風(fēng)機(jī)使用的注意事項(xiàng)

1.不管是哪個(gè)品牌的高壓風(fēng)機(jī)，都需要進(jìn)行兩個(gè)方面的保護(hù)：一是壓力，二是粉塵。

2.對(duì)于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個(gè)卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力超過(guò)釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會(huì)自動(dòng)打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)。

3.對(duì)于粉塵，經(jīng)常使用的是過(guò)濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場(chǎng)，往往使用不同的過(guò)濾精度的過(guò)濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護(hù)方法和使用壽命，在訂貨時(shí)就需要問(wèn)清楚。

4.在一些特殊的場(chǎng)合，還需要進(jìn)行特殊的保護(hù)：比如說(shuō)在密封環(huán)境中使用時(shí)，要注意通風(fēng)散熱；當(dāng)環(huán)境溫度(進(jìn)氣溫度比較高時(shí))，更要注意通風(fēng)散熱，或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機(jī)。

5.對(duì)于有品牌的高壓風(fēng)機(jī)，可能還會(huì)有自己的使用建議，在購(gòu)買之前，進(jìn)行比較詳細(xì)的了解。

風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、傳動(dòng)部分及支架等部分組成，在結(jié)構(gòu)方面具有以下5大特點(diǎn)：

　　1.葉輪：葉片和前盤、后盤三者焊接，中盤和后盤鉚接，葉輪具有良好的靜、動(dòng)平衡校正及空氣動(dòng)力性能，，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠；

　　2.進(jìn)風(fēng)口：與軸向平行的截面呈前錐形后接曲線狀，氣體順利進(jìn)入葉輪時(shí)造成的損失小；

　　3.機(jī)殼：屬于蝸形殼，用普通鋼板焊接而成；

　　4.傳動(dòng)部分：高壓離心通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)部分由主軸、軸承箱、皮帶輪三部分組成；

　　5.支架：能夠可靠的支承風(fēng)機(jī)與地基基礎(chǔ)連接，由普通角鋼和鋼板焊接而成。

風(fēng)機(jī)若安裝不合理，即使風(fēng)機(jī)的品質(zhì)、性能再好，也沒(méi)有實(shí)際意義。因此，我們?cè)诎惭b該風(fēng)機(jī)時(shí)要考慮quan面！

　　1.離心風(fēng)機(jī)要想能夠率的完成所需的工作，其安裝環(huán)境要適合；

　　2.該風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)水平、堅(jiān)固，高度應(yīng)超過(guò)200mm；

　　3.安裝風(fēng)機(jī)所用的相關(guān)配件應(yīng)符合要求；

　　4.軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象，安裝松緊度要適中；

　　5.風(fēng)機(jī)的鋼支架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，并將其固定在混凝土基礎(chǔ)上。

　　安裝離心風(fēng)機(jī)時(shí)考慮周全，才能使其發(fā)揮良好的使用性能，率的應(yīng)用于工廠、礦井、隧道等領(lǐng)域的通風(fēng)、排塵和冷卻中。