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 珩磨管的熱處理加工是一個很重要的工序，經(jīng)過熱處理加工后，可以讓其獲得較好的性能。那么如何對珩磨管進行熱處理加工？

      1、其熱處理加工工藝過程：鍛壓退火、粗加工、調(diào)質(zhì)、半精加工、消應力、粗磨、高頻淬火、回火、精加工。

      以下針對幾個比較關鍵的環(huán)節(jié)做一下著重介紹：

      1、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)的目的就是使其可以具有良好的綜合機械性能，因些為了讓其可以獲得較高的韌性、相應的強度以及優(yōu)良的力學性能，我們一般都需要對2Cr13材質(zhì)進行調(diào)質(zhì)處理。

      2、消應力處理：所謂的消應力處理，珩磨管出售，其實就是指除應力。在一般情況下，退火鑄、鍛、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應力，所以要進行處理消應力。

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在珩磨缸筒上使用的潤滑油須具備相關的特性，否則不能達到缸筒運行的要求。潤滑油的作用的好壞直接決定著設備運行的好壞以及設備的壽命，因此潤滑作用不好，設備的摩擦便不會較好的被削減掉，設備的磨損也就因此增加。

      在珩磨缸筒上加注的潤滑油需要具有不錯的粘稠度，這樣的潤滑作用會比較良好，其次還需要具有防銹冷卻的結果，由于是機械設備間的相互摩擦，其間會產(chǎn)生很高的溫度，如果潤滑油具備這樣的作用，對于設備來說是個較好的養(yǎng)護。

珩磨缸筒內(nèi)有空氣。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。解決方法是檢查液壓泵，設置排氣裝置，操作全行程往返數(shù)次排氣。潤滑不佳或珩磨缸筒孔徑加工差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不佳或缸筒孔徑差，就會加劇磨損。這樣，活塞在缸筒內(nèi)工作時，摩擦阻力會時大時小，產(chǎn)生滑移或爬行。

筒內(nèi)澀滯。珩磨缸筒內(nèi)零件裝配不當、零件變形、磨損，動作阻力過大，使缸筒活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現(xiàn)滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質(zhì)量差，表面有傷痕或燒結產(chǎn)生的鐵屑，使阻力增加，速度下降。

冷軋精密光亮鋼管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。冷軋精密光亮鋼管中大多數(shù)合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時，冷軋精密光亮鋼管的斷口為韌窩型斷口，而在低溫下脆性斷裂時為解理斷口。