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發(fā)布時間：2021-10-20 05:08
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中揚(yáng)環(huán)保工程-注塑廢氣治理方案價格
蜂窩活性炭使用壽命8000小時，使用成本低，維護(hù)成本低。
廢氣廢氣濃度低，風(fēng)量(平均每臺注射5000m3/h左右)，設(shè)計采用5套吸附系統(tǒng)，根據(jù)行業(yè)要求降低用戶投資成本、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，本工程采用活性炭吸附脫附 催化燃燒法凈化處理，預(yù)處理采用淋浴塔 初效過濾除水。
活性炭吸附裝置設(shè)置活性炭吸附床濃縮廢氣(工作方式為在線脫附)，綜合吸附去除效率為97%~98%，吸附后的氣體可直接排放。
脫附采用熱空氣分別分析飽和活性炭箱的脫附；脫附后的高濃度氣體采用CO工藝進(jìn)一步處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
脫附利用CO爐高溫?zé)煔鈱⒚摳綒怏w加熱到脫附溫度，用于活性炭脫附，節(jié)約能耗。
有機(jī)廢氣處理工程的工藝流程主要包括三個部分:有機(jī)廢氣吸附工藝、活性炭脫附再生工藝和電氣控制系統(tǒng)。詳見工藝流程圖。生產(chǎn)車間的有機(jī)廢氣由離心風(fēng)機(jī)通過管道進(jìn)入有機(jī)廢氣凈化裝置。廢氣首先通過噴淋洗滌塔去除廢氣中的灰塵，然后通過干式過濾器進(jìn)入裝有蜂窩活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
在制造業(yè)中，注射成型是基礎(chǔ)的，未來注塑制造將朝著精密注塑、的方向發(fā)展，隨著新一代信息通信技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，智能制造形成的新一代產(chǎn)業(yè)變革，注塑制造將更加智能化，精密化、自動化。隨著產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)入市場，隨著注塑制造行業(yè)的快速發(fā)展，基于信息時代的注塑制造新模式應(yīng)運(yùn)而生。
各企業(yè)要緊跟行業(yè)發(fā)展，必須重視相關(guān)環(huán)節(jié)，其中的一點(diǎn)是實(shí)施環(huán)保。
利用催化燃燒裝置處理注塑廢氣，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。
現(xiàn)在所有行業(yè)都會產(chǎn)生大風(fēng)量，低濃度有機(jī)廢氣，活性炭吸附濃縮催化燃燒主要針對處理前的大風(fēng)量，低濃度有機(jī)廢氣將其濃縮為小風(fēng)量，高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)凈化后得到高濃度有機(jī)廢氣。在催化燃燒氧化爐中，用活性炭將脫附后的高濃度有機(jī)廢氣送到催化燃燒氧化爐中，經(jīng)高溫氧化生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。
尾氣處理設(shè)備、催化燃燒設(shè)備直接用于高濃度有機(jī)廢氣的凈化
催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧參與的深層氧化。本裝置在特定催化劑的作用下，使有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250-300℃)進(jìn)行無焰氧化燃燒，氧化分解成CO2和水。然后散發(fā)出大量的熱量。該技術(shù)已成功地應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、涂料、化工等行業(yè)，尤其是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排放的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱回收有利，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
注射成型是工業(yè)生產(chǎn)中塑料制品塑形的一種制造方法，常用的方法有塑料注射成型和橡膠注射成型。
通過風(fēng)道引入工業(yè)廢氣凈化塔，通過填料層，廢氣與吸收液進(jìn)行充分的氣液兩相接觸，吸收中和反應(yīng)，工業(yè)廢氣經(jīng)凈化后，再通過除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液經(jīng)泵增壓后在塔底的塔頂噴淋，再回流到塔底循環(huán)使用。廢氣經(jīng)UV光氧催化裝置進(jìn)行二次處理后，凈化率達(dá)98%以上，完全達(dá)到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)。廢氣中的氧迅速裂解為活性O(shè)，從而達(dá)到廢氣凈化、除臭處理的目的，效果好，成本高。會對大氣造成毀滅性的影響，廢氣具有刺激性氣味，對人體健康也有較大的危害，根據(jù)原材料特性采用合適的注塑工藝，減少了不必要的氣體釋放。
工業(yè)塑料和橡膠產(chǎn)生刺激性氣體，而且也會產(chǎn)生少量的氣體。這會給大氣帶來毀滅性的影響。注射成型加熱過程產(chǎn)生的有機(jī)廢等有害物質(zhì)組成，溶解塑膠及冷卻過程中有一定量的白色膠煙，濃度會隨大氣的流動而飄散，因此要通過集氣罩收集并經(jīng)支管、主管進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔后，尾氣中含有輕微的刺激性氣味，對人體健康具有一定的危害。用活性炭將脫附后的高濃度有機(jī)廢氣送到催化燃燒氧化爐中，經(jīng)高溫氧化生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，智能制造形成的新一代產(chǎn)業(yè)變革，注塑制造將更加智能化，精密化、自動化。
中揚(yáng)環(huán)保工程-注塑廢氣治理方案價格
注塑機(jī)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣成分，而活性炭吸附設(shè)備或光解廢氣凈化設(shè)備可以有效凈化注塑廢氣中的刺激性氣味。根據(jù)所用原材料和加工工藝的不同，不同注塑車間產(chǎn)生的廢氣成分并不完全相同，但通常含有一定量的有機(jī)煙氣。活性炭吸附器內(nèi)的活性炭吸附能力強(qiáng)。排放的低濃度有機(jī)氣體被吸附在其活性表面上，經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。塑料制品塑形的一種制造方法，常用的方法有塑料注射成型和橡膠注射成型。注射成型是通過注塑機(jī)和模壓模具實(shí)現(xiàn)的，所以在使用過程中，注射工藝產(chǎn)生的VOCs廢氣，會對大氣造成毀滅性的影響，廢氣具有刺激性氣味，對人體健康也有較大的危害。
目前大型塑料生產(chǎn)企業(yè)普遍存在著模塑、吸塑、塑化、擠塑、注塑、吹塑等工序，這些工序?qū)a(chǎn)生大量混合有機(jī)廢氣。排出的廢氣可大致分為塑料微粒(塑料)和揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOCs)。
這其中代表性的是注塑工藝。注塑是一種塑料制品，它是一種將熔融塑料利用壓力注入塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的各種塑件。需要將原材料PVC顆粒、ABS顆粒、PU塑料顆粒放入塑料制品的出料口，注塑機(jī)通過管道將原料吸入注塑機(jī)料倉，然后在注塑機(jī)中電加熱到200℃左右熔化進(jìn)入模具，在加熱成型過程中會產(chǎn)生注塑廢氣
注射成型廢氣主要成分是非總烴。注射成型廢氣無組織排放會對人體健康產(chǎn)生影響，而且長期會污染環(huán)境。
而成型過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣則是臭味的主要來源，其污染物是和大分子有機(jī)物的熱裂解產(chǎn)物。
塑性加工后的產(chǎn)物極其復(fù)雜，熱解不完全的碳微塵變成隨氣流排出的，還有許多高溫氧化裂解產(chǎn)物，如氧化胺、烴、醇醛酮酸等，會產(chǎn)生難聞的刺激性氣味。
UV光氧 活性炭處理工藝可全部覆蓋對臭氣的凈化處理，凈化率高，運(yùn)行阻力小，適應(yīng)日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
注射成型時，通過管道冷卻裝置冷卻后，先進(jìn)入UV光氧裝置，再進(jìn)入活性炭吸附裝置處理，經(jīng)過15m高排氣筒排放。
活性炭光氧一體機(jī)設(shè)備是一種專門處理有毒、有害氣體和臭氣的設(shè)備。它是活性炭 UV光脫臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的結(jié)合，綜合運(yùn)用了活性炭凈化器和紫外光觸媒除臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，將活性炭吸附技術(shù)和UV紫外光解技術(shù)相結(jié)合，對廢氣和臭氣進(jìn)行協(xié)同凈化處理。該設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備占地面積小，自重輕，無任何機(jī)械運(yùn)動，無噪音等特點(diǎn)。
