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發布時間:2021-03-18 03:25  
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反應釜分類
1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。
2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。
a、碳鋼反應釜適用范圍:不含腐蝕性液體的環境,比如某些油品加工。
b、不銹鋼反應釜。(1)、加熱結構型式電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積為0.01m3~45m3 (2)、 材質碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質等。(3)、攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉。適用的范圍:適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
反應釜的組成
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
反應釜的殼體殼體由圓形筒體,上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法,,一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便,可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
反應釜的攪拌裝置在反應釜中,為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等,反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成,用聯軸器與傳動裝置連成一體。
反應釜的密封裝置在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構,主要有填料密封和機械密封兩種。
反應釜機械密封故障及處理
故障原因及現象
反應釜運轉過程中,受到機械磨損和化學侵蝕作用,會使動靜環貼合端面粗糙,動靜環與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動。
有時由于密封端面(耐腐蝕和)耐溫性能不良,或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質,也會引起機械密封的振動和發熱。
故障處理方法
如果動環、靜環與密封腔的間隙太小,就要增大密封腔內徑或減小轉動外徑,至少保證0.75mm的間隙。
如果是摩擦副配對不當,就要更改動環、靜環材料,使其耐溫,耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發熱。
不銹鋼反應釜簡介
具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
使用不銹鋼反應釜時,必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器。然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器。
加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全方面清洗,并用清水沖洗。
不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。