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 包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

現在市場常用的膠屬混溶型多功能紙塑膠粘劑，初粘力強，粘接強度大，耐高低溫性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范圍廣，只需一二種膠就基本滿足現包裝廠的全部粘接要求（BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、UV光/紙、油墨/油墨），而受到許多廠家的歡迎。混溶性的缺點是容器用具的清洗性稍差，野膠得用溶劑擦拭（因耐潮性好）。所以，各廠家在選擇粘膠品種時要根據自己的實際情況，了解各品種的特性和性能，適應范圍。同時還得對提供粘膠的生產廠有一定了解，如產品是否成熟，產品的穩定性，對產品的了解程度，技術力量等。否則，盲目用膠危害很大，因為粘膠產品都有滯后性，許多脫膠都是在幾天甚至幾月后才顯現出來，所以用膠要慎重。

   紙品包裝印刷工藝有很多，下面為大家介紹幾種常用的印刷工藝：

（一）覆膜工藝

覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，是指用覆膜機在印品的表面覆蓋一層透明塑料薄膜而形成的一種產品加工技術。

提示：經過覆膜的印刷品，表面會更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。

（二）凹凸壓印工藝

該工藝是利用凸版印刷機較大的壓力，把已經印刷好的半成品上的局部圖案或文字軋壓成凹凸明顯的、具有立體感的圖文。

注意：凹凸壓印工藝多用于印刷品和紙容器的后加工上，除了用于包裝紙盒外，還應用于瓶簽、商標以及書刊裝幀、日歷、賀卡等產品的印刷中。

　印刷前的選購薄膜及印刷后的附著力。

　1、購買薄膜須選用經過電子處理的薄膜，薄膜的表面張力須達到38達因(指表印)，用電暈測試筆來測檢，因薄膜在生產時(指印刷膜)雖經電子處理，但薄膜處理效果會隨存放時間延長呈指數規律消退，消退速度與存放的環境溫度、原料、薄膜厚度等有關，存放的環境溫度高，消退速度快，薄膜含有添加劑如滑劑、增塑劑，抗靜電劑的消退速度比無添加劑的更快，現很多印刷廠都能自行吹膜，并進行電子處理，但由于未能掌握好處理程序，處理間隙(1-2mm之間)，處理電壓(1-1.5萬伏)等，使印刷后出現脫色、滲透、粘連、分切困難及使用時不容易揭開等現象，通常這種情況用測試筆一劃就可分析出來，所以購膜或吹膜時一定要注意。

　2、印刷廠測檢印刷品的附著力習慣在機器上進行，即一邊印刷一邊用膠粘帶測檢，其實這是不科學的，因為油墨還未徹干，附著力的測檢好在印刷后8小時進行。

   包裝盒印刷廠家印刷時印張被拉出(多在紙頭中流部位或后半部發生圓弧形褶皺)。校正叼紙牙叼力。壓印滾筒叼紙牙在一段長短內有兩只或兩只如上太松，居然叼無盡無休紙張;遞紙叼牙牙墊凹凸，以致叼口紙邊不成一條直線而成波浪形曲線，壓印滾筒叼紙牙接住紙張壓印時，抽水了紙頭軸向的長短，紙張從叼口方始發出大散發形皺褶。調整照應的叼紙牙、遞紙牙。前規ding點不在一條直線上，至使叼紙量單方面多單向少，在印刷下壓力表意下，叼紙量少的部位易于從叼紙牙中脫位而生出皺褶。