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發布時間：2021-03-22 07:39
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4、產生銹蝕
一般來講，機械潤滑系統中的水含量超過300ppm就可能引起碳素鋼或合金鋼生銹，剝落的鐵銹在系統管道和系統內流動，蔓延擴散下去，將導致整個內部系統生銹，產生更多的剝落鐵銹和氧化物。
5、促進油泥生成
水分會與磨損金屬顆粒及鐵的氧化產物發生作用生成鐵皂，鐵皂與潤滑油中的塵土、機漬和膠質等污染物混合而成生成油泥。油泥會造成各摩擦表面供油不足，加速機件的磨損。
6、引起冰粒
在北方冬季，潤滑油中含水，極易凝結成微小冰粒，在潤滑系統中易堵塞控制元件的間隙和出口。
7、降低絕緣性
如變壓器油，侵入水或雜質后，絕緣性能急劇變壞。
四、油中水含量分析方法
測量油中水的方法有：
1、蒸餾法
蒸餾法水分測定的標準是GB/T 260和ASTM D95.測試原理是將一定量的試樣與無水有ji溶劑混合，在規定的儀器中進行加熱蒸餾。
油中水含量測量方法
油中水存在的三種形態
理想情況下，水是保持溶解狀態的，
在油中分散成一個個分子。一旦油中水達到飽和，
就會
分散成微小的液滴，
形成乳濁水，使油變得渾濁。
隨著水濃度的繼續增加，
zui終以游離水的
形式聚集在油中。一般來說，礦物油和
PAO
合成油的比重小于
1.0
，水的重量大于油的重
量
;
因此，自由水會聚集在油箱底部。
油中水含量過高的后果
油中水的含量升高會導致油膜變化、
氧化、
加速磨損，
甚至可能由于氫脆或氣蝕導致軸承損
壞。
油中水含量檢測方法
測量油中水的方法有很多，包括但不限于在線傳感器、卡爾·費舍爾滴定法、
、
濕
度檢查。由于成本過高，在線傳感器技術并不適用于所有領域。
卡爾·菲舍爾滴定法由于操
作條件苛刻，無法應用于現場。
采用紅外方法，可以在幾秒內檢測百萬分之一的
水含量，符合卡爾·費歇爾滴定法的
ASTM
標準。
