寧津工業熱處理真空爐的用途和特點 豪特機械制造技術專業

碳在奧氏體不銹鋼中的溶解性與溫度有非常大危害。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范疇內時，會出現高鉻滲碳體溶解，當鉻成分降至耐蝕性界線之中，這時存有位錯貧鉻，會造成應力腐蝕，比較嚴重時要變為粉末狀。因此 有應力腐蝕趨向的奧氏體不銹鋼應開展固溶熱處理或防老化解決。 固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加溫到1100℃上下，使滲碳體相所有或基礎融解，碳固溶于奧氏體中，隨后迅速制冷至室內溫度，使碳做到過飽和。這類熱處理方式 為固溶熱處理。中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。 固溶熱處理中的迅速制冷好像象一般鋼的淬火，但這時的‘淬火’與一般鋼的淬火是不一樣的，前面一種是變軟解決，后面一種是淬硬。后面一種為得到不一樣的強度所采用的加溫溫度也不一樣，但未到1100℃。 

滲碳： 1、將材料同樣、滲碳層技術標準同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的產品工件放到同一爐生產制造。 2、井式爐汽體滲碳前的一切就緒后，再開展空爐提溫，爐溫升到600~650oC后，起動電風扇，另外開啟循環系統冷卻循環水，當爐溫做到800oC時，就可以向記內滴進滲碳劑或乙醇等裂化汽體開展空爐滲碳，爐溫做到滲碳溫度后隔熱保溫1~2h，待爐氣一切正常后，即可將產品工件入爐。 3、每爐載貨量和放料高度應低于機器設備要求的載貨量和放料高度。 4、接入散熱風扇開關電源，按加工工藝規定，把溫度儀表盤表針調到滲碳溫度，這時候應留意爐溫左右偏差、儀表盤標示偏差，對溫度值開展調整 。 5、關閉電源后，啟動爐蓋開啟爐口，料筐入爐豎直放置，并馬上將爐蓋上密不可分封，頂角扭緊地腳螺栓。真空熱處理就是指熱處理工藝的所有和一部分在真空情況下開展的，真空熱處理能夠完成基本上全部的基本熱處理能夠涉及到的熱處理工藝，但熱處理品質進一步提高。 6、按加工工藝要求滴入滲劑，確保提溫環節排氣管快速，不轉化成炭黑，引燃排出氣孔排出來汽體，燒毀有機廢氣。 7、零件入爐后，溫度降低，當溫度小于800oC時，猛滴乙醇排氣管，當溫度回暖到850oC之上時，除再次猛滴乙醇外，還可以滴進，加氣管，使爐內空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復氧化性氛圍。