塑料造粒機廠家在線咨詢「多圖」

預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

擠塑機的壓力控制

為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取后推力極限值報警控制:

塑料造粒機特點

1、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電。

4、采用分體全自動配電系統，確保電機正常運轉。

5、螺桿料筒均采用高強度碳素結構鋼制造。

6、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。

   在塑料的整個作業環境中，若塑料造粒機生產線出現異常情況，我們應如何將其進行拆卸檢查呢？在下述的7個要素中，我們要對其進行牢記，同時還要清楚塑料造粒機生產線、零部件的構造原理，避免在拆卸過程中將機件損壞。

   在拆卸前，首先應除表面泥土、油污等雜質，在拆卸過程中，應保持塑料造粒機生產線的清潔度。

   拆卸塑料造粒機生產線時，應借助合適的工具，不要猛打、猛敲，避免零件發生損壞、變形等異常情況。

   根據所需程序，對機械進行拆卸，盡量少拆卸。

   拆卸塑料造粒機生產線時，要為裝配做好準備，為提升裝配效率，并保證裝配的正確性。在拆卸期間，應注意核對，并記好每個零件的具體所處位置。

   同時，還要根據正確順序對塑料造粒機生產線進行拆卸作業過程，通常由附件到主件，先將整機拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，還要根據材料性質、零部件進行詳細的分類存放。