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發布時間：2020-12-28 09:37
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涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現錯位，同樣可能造成負極不能完全包住正極的情況。
保證涂布過程中極片厚度、質量的穩定性和一致性，對鋰電池性能一致性有重大影響。當然鋰電池一致性是相對的，不一致性是jue對的，但可以通過進一步提高工藝參數的精que性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術水平是目前工作的重點方向，同時要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監控極片的面密度？應用在鋰電池涂布工序時，該設備可放置于放在烘箱外、收卷前、測量已烘干的極片面密度。也可放置于涂布機放卷后、涂布頭前，測量待涂布基材的面密度。
極片裁切過程中，極片裁切邊緣的質量對電池性能和品質具有重要的影響，具體包括：（1）毛刺和雜質，會造成電池內短路，引起自放電甚至熱失控；（2）尺寸精度差，無法保證負極完全包裹正極，或者隔膜完全隔離正負極極片，引起電池安全問題；（3）材料熱損傷、涂層脫落等，造成材料失去活性，無法發揮作用；（4）切邊不平整度，引起極片充放電過程的不均勻性。因此，極片裁切工藝需要避免這些問題出現，提高工藝品質。圓盤分切主要有上、下圓盤刀，裝在分切機的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的正負極極片。
薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復卷，這就為外界異物的進入創造了條件。又由于許多薄膜產品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛生要求十分嚴格，凈化的生產車間對保證產品清潔良好十分重要。
原因：在進行分切工序時，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經陽極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產生靜電積累。
解決方法：在分切設備上接入導靜電設備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質薄膜與復合膜)的分切質量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數)質量以及分切設備精度、性能的影響，控制分切工序的質量就較為復雜。
分切機主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產生的阻力。主要的優勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。
一，對電器局部要定期打掃與檢查；
第二，要運用高質量的縱切刀和橫切刀；
第三，分切機的日常保養要到位，其準繩是，光滑、清潔、清suan(無塵、無雜物)到位，確保設備的滑動部位處于良好狀態；
第四，是維護工作，對轉動部位要停止定期和不定期的檢查。
操作人員必須先培訓再上崗，必須熟知不同分切機的使用方法！
