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臥螺離心機脫水功率慢的問題

在使用臥螺離心機過程中，遇到了臥螺離心機脫水功率慢的問題，具體表現(xiàn)為跟著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固像物料的增多，臥螺離心機脫水時間延伸，脫不干等狀況的出現(xiàn)。這個現(xiàn)象歸于普遍現(xiàn)象。

針對該問題，首先應(yīng)跋涉臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，當(dāng)然是在安全容許范圍內(nèi)，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小。其次跋涉離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積。方法為增加襯網(wǎng)，使濾袋與離心機轉(zhuǎn)鼓之間保存細(xì)微的間隙，跋涉透水率；增加截面面積，比如增加V型過濾擋板。

分離的目的是將混合流體中比重大于液相流體的固性物

工作原理：分離的目的是將混合流體中比重大于液相流體的固性物從液相流體中分離出來。 當(dāng)混合液體有進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)腔后，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉(zhuǎn)鼓體外；同時比重較小的液相則在離心力的作用下形成內(nèi)層液環(huán)，通過液相溢流口排出轉(zhuǎn)鼓體外。轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器同時高速運轉(zhuǎn)，由于兩者之間存在一定的轉(zhuǎn)速差，使得沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程連續(xù)進(jìn)行。

三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成

三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成．結(jié)構(gòu)緊湊．體積小。其運行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預(yù)定的時間內(nèi)沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應(yīng)用該原理。當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒后．物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)．由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力，水次之，污油，這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導(dǎo)液口排除。

臥式沉降螺旋卸料離心機,利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生

臥式沉降螺旋卸料離心機，利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生離心力把懸浮液中的固體顆粒截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并在力的作用下向機外自動卸出；同時在離心力的作用下，懸浮液中的液體通過過濾介質(zhì)、轉(zhuǎn)鼓小孔被甩出，從而達(dá)到液固分離過濾的目的。臥螺離心機液相澄清，粒度分級，濃縮等工藝過程。在重力場中，在裝有輕、重兩種液體以及固相顆粒的混合液的容器中，因為重力效果，靜置一段時間后，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，比重大的固體顆粒會下沉到容器底部。分離液的比重大小在待分離的兩種固體顆粒比重之間，待分離的固體顆粒渙散在分離液中。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)筒，從進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。