電動試壓泵

高壓保壓測試裝置及測試方法，包括底座、壓力監(jiān)測單元、待測品固定單元和試壓泵連接單元；壓力監(jiān)測單元、待測品固定單元和試壓泵連接單元均設(shè)置在底座上，試壓泵連接單元的一端連接試壓泵，另一端連接壓力監(jiān)測單元，壓力監(jiān)測單元連接待測品固定單元。本發(fā)明能夠根據(jù)待測品規(guī)格設(shè)置不同的測試裝置，多個規(guī)格產(chǎn)品同時保壓測試，提高產(chǎn)品保壓工作效率。本發(fā)明的測試裝置不用一直連接試壓泵，試壓泵處于間歇式工作狀態(tài)，提高了試壓泵的工作壽命。

在*開采和化工產(chǎn)品冶煉的過程中，為了提高產(chǎn)出量，我們不得不向管路中注入高壓液體。因此，為了保障*的出油率，高壓設(shè)備在管路中扮演著至關(guān)重要的角色。這些設(shè)備中，有測量流量大小的流量計，有控制流量開關(guān)的閥門等，它們?nèi)缤苈返氖刈o(hù)者，確保著石油開采的順利進(jìn)行。
然而，這些產(chǎn)品的焊接性能至關(guān)重要，直接關(guān)系到石油開采的生產(chǎn)安全。為了驗(yàn)證其可靠性，我們需要通過保壓裝置進(jìn)行長期的考驗(yàn)。現(xiàn)有的保壓技術(shù)，雖然在一定程度上能夠滿足需求，但仍存在諸多不足。例如，試壓泵連接產(chǎn)品保壓時，設(shè)備利用率低，保壓成本高昂；當(dāng)需要測試多個規(guī)格的產(chǎn)品時，保壓測試周期會大大延長，工作效率低下；若同時使用多個試壓泵進(jìn)行保壓工作，又會增加設(shè)備投入；而試壓泵長期在高壓狀態(tài)下工作，其密封件磨損加速，設(shè)備故障率提高，使用壽命減少。

為了解決這些問題，本發(fā)明提供了一種高壓保壓測試裝置及測試方法。該裝置包括底座、壓力監(jiān)測單元、待測品固定單元和試壓泵連接單元。通過這一裝置，我們可以實(shí)現(xiàn)多個規(guī)格產(chǎn)品的同時保壓測試，從而提高保壓工作效率。同時，該裝置采用間歇式工作狀態(tài)，避免了試壓泵長期高壓工作導(dǎo)致的設(shè)備磨損和故障，延長了設(shè)備的使用壽命。此外，該方案結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，能夠充分發(fā)揮保壓裝置的**勢，降低保壓成本，提高設(shè)備利用率。

在實(shí)際操作中，我們只需將待測品裝配完畢后，通過試壓泵出口導(dǎo)管將待測品內(nèi)部壓力加到額定壓力，然后關(guān)閉針型閥，取掉試壓泵出口導(dǎo)管，將底座放置在空地上進(jìn)行產(chǎn)品保壓測試。每隔設(shè)定時間，我們只需觀察抗震表的示數(shù)，即可判斷各組產(chǎn)品是否發(fā)生泄露。同時，我們還可以對下一組產(chǎn)品進(jìn)行保壓測試準(zhǔn)備。這樣，我們不僅可以提高保壓工作效率，還可以降低設(shè)備投入和保壓成本，實(shí)現(xiàn)石油開采的高效、安全進(jìn)行。