惠州白色樹脂定做常用解決方案「群林化工」

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從液化氣到潤滑油，常見的石油化工產品都是碳鏈長的烷烴混合物。在碳鏈上的碳原子是甲1烷。乙1烷和乙1烯是兩個碳原子。3種是丙1烷和丙1烯。C9指烷烴系中的碳鏈上有9個碳原子。如用于打火的氣體，則以丁烷為主，稱為碳4。LPG也以碳4為主。汽1油的主要成分是辛烷、壬烷，即碳8、碳9，辛烷含量越高，辛烷值越高，汽1油的“號”即辛烷值。進一步說，煤油、柴油的碳鏈越長，碳9就越多。除了石油，還有少量其他烴類產品。輕質成分，碳鏈短，比重質成分重碳鏈長。有機體中，1,2,3,4,5,6,7,8,9,10分別稱為甲，乙，丙，丁，戊，己，庚，辛，壬，癸。大體上可以稱之為碳一二，三四五六八i九十。

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什么是C9？

碳九是一種聚合混合物，它是在酸性催化劑存在下由石油經催化重整和裂化后的副產品中含有九個碳原子芳烴的餾分縮合而成，主要由三1、異丙苯、正丙1苯、乙1基等組成。

C9有毒嗎？

碳九是一種可燃性危險物質，對水體、土壤和大氣都有污染；具有麻1醉和刺激作用，吸入高濃度本品蒸汽后有麻1醉和刺激作用，會引起鼻、喉、肺的刺激，出現頭1痛、眩暈等中1樞神1經和上呼吸道刺激癥狀，長期反復接觸可導致皮膚脫脂；食用碳九污染的動植物海產品，有中1毒、致癌等危險。

低乙1酸乙1酯含量的 EVA與石油樹脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。該熱熔膠制備工藝如下：將 EVA、滑石粉、抗氧劑1010按一定比例依次加入反應釜中，加熱至熔化，強力攪拌，升至一定溫度，然后加入增粘石油樹脂，在熔化狀態下攪拌一段時間，然后加入 DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)調節中等粘度，此時體系呈均勻粘性熔融狀態，冷卻成黃色固體，即熱熔膠。SIS是苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物，它不僅具有 SBS所不具備的一些獨特的性質，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比擬的特性，并且 SIS還具有 SBS所不能比擬的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘結性，良好的粘結性，制備的熱熔膠具有較高的透明度和較強的粘度，是生產熱熔壓敏膠的主要材料。

加氫工藝條件直接影響軟化點降低程度。通過研究發現，以SiO2為載體的 Ni系催化劑催化加氫后，樹脂軟化點的降幅較小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3為載體的 Ni系催化劑的降幅較大，這是由于其酸性強所致。

聚合原料和聚合工藝是影響石油樹脂軟化點的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油樹脂時，含水率高會導致軟化點降低，催化劑活性不同，溶劑的分子結構也有影響，聚合溫度高，時間長，樹脂交聯度增大，軟化點也相應增大。研究表明，C5樹脂軟化點降低，C5樹脂中丁二烯和雙環戊二烯 環戊二烯含量對樹脂性能有影響，丁二烯含量增大，C5樹脂軟化點減小，以1.5%為宜。雙環戊二烯 環戊二烯含量越低，顏色越淺；

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石油樹脂 DCPD色號淺，樹脂的收縮力，增加涂料的粘附性，提

本機DCPD石油樹脂(雙環戊二烯)是一種主要應用于橡膠制品由雙，在一定溫度和壓力子午線輪胎，輪胎聚酯漆，以及膠粘劑，電器工合劑等行業。

當然還有 DCPD氫化樹脂，經過氫化處理后，顏色會呈現白色或淡具有增粘性好、相容性好、熱穩定性，好、光穩定性好等優點，可作為改性劑，降低涂料成本，減少環氧樹脂的收提高膠粘劑的粘接浸潤性，增加顏料的濕潤性，改善涂膜的流平性。該樹脂具有較高的軟化點和相溶性，油墨中加入該樹脂可起到展色性能。

本品主要用來生產不干膠、熱熔膠、壓敏膠和制品，子午線輪胎，輪橡膠型膠粘劑產品，由于采用氫化工藝制作的樹脂具有水等特點，特別適凹版印刷油墨，銅版印用于衛生用品、醫療用品粘劑。

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是以基體樹脂為主要組分，加入增粘樹脂、增塑劑、抗氧劑、穩定劑及其他助劑等組分，熔融混合而成的固體粘合劑，不含任何溶劑?？扇劬酆衔?，固含量100%，加熱至熔化溫度后可形成流態、粘性狀態的體液膠粘劑，固化時間短，不污染基體表面。與溶劑型膠、水性膠和其他膠種相比，熱熔膠具有的優越性，它具有環保，涂膜速度快，自動化程度高，產品成本低等優點。