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發布時間:2020-12-14 14:29  
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噴涂加工生產過程中,大致可以分為三大不同的系統,一種是高壓無氣噴涂,是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內輸送涂料,從而在密閉空間內將涂料增壓到210千克/平方厘米形成高壓,然后釋放連接于涂料管末端的噴槍,使高壓涂料流強制通過極為細小的噴嘴而形成霧化,從而射達被涂物表面。
噴涂加工用涂料物理狀態方面的指標有密度、粒度等,而涂膜的光學性質方面的指標有光澤、顏色等;力學性能方面的指標有硬度、柔韌性等。此外,涂料的耐候性能及耐化學試劑性能也是衡量涂料性能時非常重要的技術指標。
在對工件進行噴涂加工之前,先要對其進行表面糙化處理,步是去除油污銹層和疲勞層;表面糙化處理有噴砂條件的話應該用噴砂;沒有噴砂條件的,則可以用針束除銹器打毛。
表面糙化處理結束之后,還要對工件進行余熱,預熱溫度控制在100-150℃,同時還要求溫度均勻、范圍適當延伸至噴涂部位之外。緊接著是噴涂加工底層涂料,各個方面也得按照規范操作。
在通常的工業生產過程中,我們需要對很多產品的表面進行噴涂加工,來提升產品的耐磨,那高溫和耐腐蝕性能。
我們比較常見的有模具噴涂,餐具噴涂和五金件的噴涂等。那么如何判斷產品噴涂的好壞呢。
五金噴涂加工的管理經驗里面,從開始的配料調配,到噴涂的加工處理,到后的產品質量檢測,都有一條完善的流程,來檢測噴涂加工的效果。從普通的油漆噴涂到 已經成功應用到化工業、純水設備制造業、多晶硅業、半導體業、制藥業、電鍍業、純水設備制造業等的特氟龍噴涂。