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維修數控機床精度誤差分析

維修數控機床精度誤差分析 數控機床加工精度受到機械、電氣、工件材料、加工工藝、操作不當以及環境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制方法不能或很難保證數控機床的加工精度，為此技術人員研究了多種精度控制理論和方法來提高數控機床的精度。一般而言，數控機床的加工誤差來源于以下幾個方面： 1）機床的零部件和結構在制造和裝配時產生的幾何誤差，包括零件尺寸誤差和裝配誤差；盡管我們對機床電氣設備采取了日常維護、保養及定期檢驗、檢修等有效措施，但仍不能保證機床電氣設備長期正常運行，而永遠不出現電氣故障，因此必須及時查找并迅速排除故障。 2）機床內、外部熱源引起的熱變形誤差； 3）機床自重、切削力變形及由于動剛度不足產生的振動誤差； 4）機床軸類伺服系統產生的伺服跟隨誤差； 5）數控插補算法產生的插補誤差； 6）其它誤差，如外界振動、濕度、氣流變化等產生環境衰減以及檢測系統中產生的檢測誤差等。 影響加工精度（其由刀具相對于工件的位置精度決定）的因素很多，主要包括：機床結構的幾何誤差（部件的加工誤差和裝配誤差）、熱變形、主要誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據誤差的表現形式，機床誤差通常分為兩大類：確定性誤差和隨機性誤差。

數控機床的故障診斷以及排除

數控機床故障的診斷可以使用自我診斷，也可以使用儀器進行檢查，在數控機床中可以安裝自動化診斷系統，在發生故障后及時對系統進行診斷，發現問題，可以在系統中發出警報，標示故障出現的區域，對于不同的故障類型，可以發出不同的警報。

（1）機床啟動后，系統一直報急停警。在系統啟動后一直報急停警，并且伴隨著其它報警信息的，會影響到機床的正常運行。影響加工精度（其由刀具相對于工件的位置精度決定）的因素很多，主要包括：機床結構的幾何誤差（部件的加工誤差和裝配誤差）、熱變形、主要誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。在進行故障診斷時，可以在數控系統的PLC狀態下查看機床的輸入和輸出狀態，正常輸入輸出狀態下，可以根據機床電氣及電路圖紙排查故障，沒有發現故障的，要檢查急停開關是否損壞。

（2）手動模式下刀位不轉換。數控機床手動模式下刀位不轉換的，要首先檢查輸入和輸出信號狀態，檢測不到輸入輸出信號的，要檢查相關的信號線路，發現損壞的要及時更換，刀具的信號線和方向盤連接處的信號線要保證正常通路。一般而言，數控機床的加工誤差來源于以下幾個方面： 1）機床的零部件和結構在制造和裝配時產生的幾何誤差，包括零件尺寸誤差和裝配誤差。檢測輸入和輸出信號狀態正常的，要查看電器柜中的繼電器指示燈和接觸器，并檢查刀架在吸合的瞬間是否正常過電，沒有電流反應的，可能為電器損壞。

（3）手動狀態下冷卻機不工作。手動方式下冷卻機不工作的的，首先檢查冷卻機的輸入和輸出信號狀態，并根據冷卻機的電路圖紙檢查電路，發現電路短路和斷路的要及時處理，檢查電路中的各電器元件，以及冷卻機的電壓是否正常，確定冷卻機的電路正常通電。

數控車床的軸承如何保養

數控車床的軸承如何保養 （1）經常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。 （2）軸承的潤滑油正常使用時，半年內至少應更換一次，使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規定牌號的潤滑油，并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。數控機床維修就業前景如何 很多人在進行自我職業選擇的時候都會選擇數控機床維修來作為自己的職業規劃。 （3）如果要對風機軸承作更換，應注意以下事項： 在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。