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鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題

鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

新建鍋爐的化學(xué)清洗:熱力設(shè)備

新建鍋爐的化學(xué)清洗：熱力設(shè)備化學(xué)清洗原則方案應(yīng)與鍋爐初設(shè)一并送審。對(duì)蒸汽壓力在5.9MPa以上的汽包爐，必須進(jìn)行啟動(dòng)前的鍋爐化學(xué)清洗。對(duì)容量在200MW以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。對(duì)蒸汽壓力在12.7MPa及以上鍋爐，應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱器蒸汽吹管或化學(xué)清洗。對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏鋼腐蝕的措施。對(duì)再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，不再進(jìn)行化學(xué)清洗，可采取蒸汽吹管。

鍋爐結(jié)垢容易使金屬被燒損

因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。機(jī)械除垢即利用各種鏟、削工具或?qū)ｉT的銑管器直接從鍋爐壁上清除水垢，近年來(lái)利用高壓水射流除垢得到廣泛的應(yīng)用。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。

清洗鍋爐的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和換熱方式

清洗鍋爐之前，首先要對(duì)鍋爐清洗鍋爐的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和換熱方式進(jìn)行了解。現(xiàn)在市場(chǎng)上的鍋爐有幾十種，每一種所采用的換熱方式、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)都不盡相同，對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和不同的材質(zhì)需采取不同的清洗方式。并且清洗前還需對(duì)不同地區(qū)的水質(zhì)和不同的垢質(zhì)進(jìn)行分析和化驗(yàn)，針對(duì)不同的水質(zhì)和垢質(zhì)，配置不同的化學(xué)清洗藥劑，制定科學(xué)合理的清洗方案。鍋爐清洗分為機(jī)械清洗和化學(xué)清洗，機(jī)械清洗是人工的，高壓水槍清洗。鍋爐的內(nèi)部件可通過(guò)清洗提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負(fù)荷，減少運(yùn)行部件的磨損，降低故障率。