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發布時間：2021-09-08 18:54
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1．準確計量，配比準確。
干粉攪拌機解決了傳統工藝配制砂漿配比難以把握導致影響質量的問題，計量十分準確，質量可靠。因為不同用途砂漿對材料的抗收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特性的要求不同，且施工要求的和易性、保水性、凝固時間也不同。這些特性是需要按照科學配方嚴格配制才能實現的，干粉攪拌機可滿足這一要求。因為計量準確保證了質量，所以使用干粉攪拌機攪拌后的砂漿，工程質量明顯提高、工期明顯縮短、用工量減少。
2．隨拌隨用，使用方便。
砂漿隨拌隨用，使用方便，可長期保存。就像食用方便面一樣，隨拌隨用，余下的干粉作備用，使用經濟，不會造成材料浪費，同時干粉砂漿有３個月的保質期。
3．綠色施工，不污染環境。
建設施工現場沒有砂石料堆場，沒有剩余殘余料，沒有砂漿攪拌所產生的粉塵污染，改善了空氣質量。干粉攪拌機設備采用模塊式結構，主樓內部采用防噪及除塵措施，減少了粉塵污染和噪聲對周圍環境的干擾。砂料不需干燥，沒有烘干的粉塵及油煙污染。真正屬于綠色施工。
4．品種多。
砂與粉料分開混合、攪拌，據建筑施工的不同要求，可生產出各種不同規格的砂漿：干粉砌筑砂漿、干粉抹灰砂漿、干粉地面砂漿、特種干粉砂漿、瓷磚粘貼砂漿和薄層光滑墻面砂漿等。可滿足不同的稠度、分層度、密度、強度的要求。
混凝土攪拌機有哪些分類
攪拌機配件廠家為您介紹：混凝土攪拌機有哪些分類有較長的歷史，早在20世紀初，由蒸汽機驅 動的鼓筒式混凝土攪拌機已開始出現。50年代后，反轉出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機以及裂筒式攪拌機等相繼問世并獲得發展。自落式混凝土攪拌機的拌筒 內壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉，加入拌筒內的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復始的運動，達到均勻攪拌 的效果。自落式混凝土攪拌機的結構簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。
從20世紀50年代初興起后，得到了迅速的發展和推廣。先出現的是圓盤立軸式強制混 凝土攪拌機。這種攪拌機分為渦槳式和行星式兩種。19世紀70年代后，隨著輕骨料的應用，出現了圓槽臥軸式強制攪拌機，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼 有自落和強制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發展較快。強制式混凝土攪拌機拌筒內的轉軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內的物料，在攪拌葉片的強力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適于攪拌干硬性混凝土。
連續式裝有螺旋狀攪拌葉片，各種材料分別按配合比經連續稱量后送入攪拌機內，攪拌好的混凝土從卸料端連續向外卸出。這種攪拌機的攪拌時間短，生產率高、其發展引人注目。
隨著混凝土材料和施工工藝的發展、又相繼出現了許多新型結構的混凝土攪拌機,如蒸汽加熱式攪拌機,超臨界轉速攪拌機，聲波攪拌機，無攪拌葉片的搖擺盤式攪拌機和二次攪拌的混凝土攪拌機等。
攪拌機配件廠家為您介紹：混凝土攪拌站的工藝流程及特點
市場上大多是間歇式。其工藝流程是：生產時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。
一、工藝過程
1）開始生產后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；
2）各料按比例均勻進入攪拌機進口；
3）攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變為成品。
4）生產到預先設定方量后，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。
5）從啟動生產到生產結束，配料、攪拌/推進、出料是連續進行的。
二、特點
1）主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。
2）成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。
3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。
4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩攪拌、同時攪拌量少。
5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。
6）使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。
第i一點：臥式攪拌機的保養主要是減速機部分的保養，故主要還是依照上面部分所述進行使用和保養。
第二點：設備固定基礎需要有足夠的剛性，確保無共振，無晃動。
第三點：開機后設備如有異常聲音，溫升及晃動的狀況，應即刻停止運轉再檢查并處理。
第四點：高轉速或大容量的攪拌操作，軸體底部或中部應加裝定位裝置以降低因軸體晃動所導致的故障概率。
第五點：槳葉未完全浸入液體中嚴禁空車運轉，以免造成危險及設備損壞。
第六點：啟動攪拌機前請先確認基礎螺栓及各部螺絲均已完全固定。
臥式攪拌機的操作步驟和注意事項
操作步驟：
1、將立柱上的功能切換開關，撥到“自動”位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序將自行自動控制運行。
2、全過程運行完畢后自動停止，在運行工程中如需中途停機，可按下停止鈕然后可重新啟動。
3、按下啟動按鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。
4、自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。
操作事項：
1、用測量規檢測葉片與鍋壁之間的間隙應為3mm?2mm，若間隙超差時，可調節葉片的上下位置來達到規定范圍。
2、每次使用后對攪拌葉、鍋應及時清理干凈，電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。
