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發布時間:2021-06-11 08:16  
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機桁架機械手注塑應用的優勢:
1、安全性高
工人的作業安全性有了保證,不會呈現因為作業忽略或許疲乏構成的事故。使人手進入模內取產品,如果注塑機缺陷或按鍵構成合模,會有傷手危險,特別是兩班倒三班倒的作業,晚上更簡略呈現生理性疲乏,更簡略出安全事故,運用機械手則可保證安全出產,在大型注塑機中尤甚重要。
2、行進功率
能夠使每一模的產品出產時刻固定化,相同的塑化時刻、保壓時刻、冷卻時刻、開關模時刻,簡略使產品的成品率行進,以注塑周期30S核算,人工取出時刻為6S,機械手取出為1.5S。15千瓦的120噸注塑機,人工取出產品的一個班8小時來核算能夠成型800模,運用機械手可行進到915模,出產功率行進了14%,8小時注塑機用電量為120度(以千瓦每小時一度電核算)運用機械手后用電量節約120*14%=17度,一天三班倒則節約51度。按1元每度電、一個月26天作業制核算,每月節約用電本錢:1*51*26=1326元。

桁架機配件廠家介紹使用桁架機器人的優勢:
1.二十四小時運行,生產率提高 50%
生產率可以說是與時間的賽跑。康道智能桁架機器人能夠讓您的機床全天二十四小時不休息,發揮蕞大潛能。在機加工的制造過程中,一個機器人能夠使加工中心實現無人化作業,將生產時間從每天 16 小時延長至 24 小時。這相當于將機床的生產率提高 50%。
2、多自由度運動,每個運動自由度之間的空間夾角為直角。
3.簡單的人機合作,方便的通用接口使康道桁架機器人的操作特別簡單。
4、自動控制的,可重復編程,所有的運動均按程序運行。

桁架機配件廠家介紹如主機是高速加工中心配以桁架機械手輸送,又稱之為敏捷柔性加工自動線,是敏捷制造系統的重要組成部分。自動線采用桁架機械手輸送后,輸送步距可根據機床的配置隨意改變,自動線上的機床與機床之間的安裝位置不再象剛性輸送那樣,按照輸送步距或步距倍數的要求進行嚴格的安裝,且輸送速度也可根據生產節拍及輸送的距離而改變。而真正體現柔性輸送的重要一面是,當被加工零件的產品改變后,輸送部分不會不適應而全部更換,只要改變輸送程序和機械手局部結構即可。采用桁架機械手輸送更先進的一面是,機床柔性加工自動線整體的自動化、智能化的協調統一。因此,桁架機械手才在當今柔性加工自動線上越來越多地被采用,使整個生產過程通過信息流系統進行控制。在加工和運輸過程中,所需各種信息收集、處理、反饋,并通過電子計算機或其他控制裝置(液壓、氣壓裝置等),對機床或運輸設備實行分級控制。信息流系統分為由中央管理計算機、物流控制計算機、單元控制計算機、各數控機床以及信息傳送網絡組成。目前,汽車制造業中加工發動機缸體、缸蓋及曲軸等大批量關鍵零件的柔性加工自動線,大都采用了桁架機械手輸送。
