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對切削液要進行定期的檢查

切削液每天都必須對切削液、液壓油、潤滑油、操作盤、滑板、液壓裝置壓力表進行嚴格的檢查，對于主軸每個月的運行狀態，也要做好檢查記錄，以便有案可查，有據可依。在日常的保養當中，每半年還要對系統的主軸、導套裝置、加工裝置、電動機等進行一次檢查，如果一些裝置出現了老化的狀態，那么就應該進行替換。切削液保養時還要特別注意加工中心，因為加工中心是關鍵的部分。后還要對機床的表面、開關、刀具等進行檢查，防止出現損壞的部位。

切削液廠家介紹切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/分鐘以上。

主軸轉速n(r/分鐘)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，切削液哪家好，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

1.冷卻作用.是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，合金切削液，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關，切削液，由于泡沫內部是空氣，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。                                              

2.潤滑作用  

在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，環保切削液，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當切削液中加入表面活性物質后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進入工件和砂輪接觸區。所以，粘度和表面活性物質是切削液具有潤滑性的重要因素。

       

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