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發布時間：2021-09-09 15:53
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CNC銑刀數控加工中心丨深孔加工過程中遇到的問題及解決方案
CNC銑刀數控加工虹中心，在深孔加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前亟待解決的問題。孔徑增大，誤差大。產生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；
切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
CNC銑刀
解決方案：根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。
數控銑刀鋸片維護和齒數選擇
數控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。
在用數控銑刀進行銑床加工的過程中，想要發揮出加工的大效率，銑刀齒數的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為
lOOmm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好
壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑
大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。
鋸片齒數的選擇必須使得切屑適當卷曲并容易離開切削區，切屑容屑空間不當將導致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同
時，鋸片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的破掉、刀具的損壞和機床的超負荷等嚴重后果。
鎢鋼銑刀加工過程中的銑削角度問題分析：
銑刀的視角是歸屬于銑刀構造中的1個一部分這一視角關鍵能起哪些功效呢危害立銑刀加工性的視角關鍵有前角、后角、刃傾斜角(螺旋式角)。
因為生產加工淬硬鋼時數控刀片無效的關鍵方式為尖刀損壞因而理應挑選適度的數控刀片視角以提升尖刀的耐沖擊抗壓強度。
如選用較小的前角和后角某參考文獻選用TiALN鍍層數控刀片生產加工強度為55HRC左右的淬硬鋼。
用不一樣前角( 15°， 5°，-5°，-15°，)和螺旋式角(30°，45°，60°)的數控刀片鉆削60HRC的原材料。
發覺前角為-15°和螺旋式夾角60°的數控刀片損壞較少說明大的螺旋式角和負前角能夠減少數控刀片損壞。
針對可轉位鎢鋼銑刀不一樣的刀頭樣子有不一樣的尖刀抗壓強度，通常尖刀角越大尖刀抗壓強度越大，反之亦然。
生產加工淬硬鋼時應取用尖刀角很大的刀頭因為尖刀角越大切削速度越大，規定數控車床具備優良的剛度和很大的輸出功率。
