銅陵半合成切削液信賴推薦【駿遠潤滑油】

切削液可選擇的幾大加工類型

一、性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。

2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。

3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，切削熱不易導出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長數倍甚至更多，生產率也可明顯提高。

一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延chang刀具壽命，提高加工效率十分有效。對于產銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

鈦合金應該使用什么樣的切削液？

鈦合金使用什么樣的切削液比較合適？

鈦合金材料由于其密度小，比強度高，耐高溫，亢氧化性能好等特點，可是鈦合金導熱性能差，因而要求較高的冷卻特性，潤滑性也不錯。針對鈦合金這類本就屬于難加工的材料，所以必須采用鈦合金專用切削液進行加工，

鈦合金切削液選用特殊添加劑，預防加工液顏色變化。

1、具備出色的防銹性、冷卻性和潤滑性。

2、還具備強韌的油膜，能為刀鋒提供及好的保護、冷卻和潤滑功效，能夠保證極高的進給度和切削率，以達到玩美的表面質量，延常刀具使用期并防止刀瘤的產生；

3、優良的加工光潔度和精密度；流動性好，突出的滲透特性，具備良好的排屑能力；

鈦合金專用切削液可解決鈦合金這類難加工材料的加工難題。加工鈦合金材質時，務必確保該鈦合金切削液來自于正規的生產廠家。

氧化過的鋁件能用什么切削液加工？

氧化過的鋁件能用什么切削液加工？

使用切削液在鋁件加工后出現黑點有兩種可能：

1、鋁合金中的材質與切削液造成氧化反應；鋁合金的塑性低，熔點也低，導熱性能佳，加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達不達，便會導致鋁合金加工出現粘刀，排屑性能差，這般循環，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提升，次之加工鋁時，要看里頭的鎂和硅的成份，倘若鎂的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去潤滑功效，亦會導致斷刀。同時，鋁合金又是一種敏感的兩姓金屬，在空氣中易形成化學反應，出現氧化現像。

2、切削液對鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時切削液的pH值也很關鍵，pH值過高會腐蝕工件，pH值過低使細菌大批量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能，

氧化過的鋁件要用：鋁合金專用切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴格。