天津縱剪刀片廠家優惠報價 馬鞍山申瑞

縱剪刀片的發展方向：

由于縱剪刀具在加工鐵系bai金屬方面具有很好的的優越性，其適于高速切削技術、“以dao車代磨”技術，不僅可以節約成本而且大大提高了生產效率，必將使得異形刀具在國內得以廣泛推廣。同時，刀具制造商從單純刀具供應商的地位上升至成為用戶企業提高生產效率和產品質量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發展以適應不同材料的切削加工。目前，異形復合材料、涂層技術、異形刀片納米技術已成為未來異形刀片材料發展主要方向。

縱剪刀片具有一定的綜合力學性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：

(1) 縱剪刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到縱剪刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現在：為了提高切削性能，通常要適當降低縱剪刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

(3) 縱剪刀片材料應有良好的導熱性和低的熱膨脹系數。

(4)縱剪刀片材料應具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，

(5)有的縱剪刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。

縱剪機刀片的淬火處理工藝特點：

采用新工藝處理的縱剪機刀片，其變形很少，平直度變形量由原來的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過淬裂報廢現象。處理后硬度達到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據用戶反映，在正常出產過程中，一個班要均勻報廢2～3片縱剪機刀片。為了進一步進步剪刃的使用壽命，我們對該工藝又進行了改進。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強化作用，進步剪刃的強韌性及耐磨性，對于分條機的結構我們也要有清晰的認識。因此淬火溫度確定為1050℃。根據縱剪機刀片的工作狀況，刃必需具備高的強度和硬度，同時還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達到峰值，所以回火溫度定為360℃。

縱剪機刀片的價值有多大：

縱剪機刀片就是我們所說的硬質合金圓刀片，其超高的硬度和很強的鋒利度是一大優勢，是我們普通材質圓刀片所不能比擬的。鎢鋼圓刀片的到來改變了傳統分切產品效率低、質量不穩定等因素，其偏高的價格是有的用戶所不能接受的，但是往往卻忽略了鎢鋼圓刀片的價值。試想以下普通材質的圓刀片質量差，造成使用壽命低，所以在需求量上就會增加，那么鎢鋼圓刀片硬度高，在使用壽命上就會更長久，對于需求量上就會總體減少，而且分切產品的質量高，合格率高，在產能上的效率就更高了。綜上所述我們明白鎢鋼圓刀片雖說價格高，但是創造的價值卻是遠遠超過我們所買來的價格。鎢鋼圓刀片是以后刀片需求市場主要發展產品，普通材質的圓刀片逐漸會被淘汰。