天津外墻硫酸鎂板規格齊全「美德建材」

德州美德建材硫氧鎂板材生產技術

       在當前硫酸鎂、氧化鎂品質極其不穩定的形勢下，要想生產出質量過硬的產品，下游廠家必須遵循“四維一體”的技術理念：原材料質量控制是前提，動態配比是關鍵，菱鎂改性很重要，工藝流程不可忽視。

       原材料質量控制：好的原材料是生產合格產品的前提條件，作為菱鎂制品的主要原材料之一，必須嚴格把控好硫酸鎂、氧化鎂的質量。

       動態配比：很多硫氧鎂水泥廠家采用粗放型生產，生產配方一成不變，一年四季一個配方，這種做法是不可取的。影響配比的因素有很多，如原材料質量、生產環境、對產品的性能要求及實際生產工藝，因此配比要根據實際需要隨時進行調整。

       硫氧鎂改性：未經改性的硫氧鎂水泥初凝時間較短，導致自身收縮率較大，所以未經改性的硫氧鎂水泥易開裂，GX-15#可有效延長硫氧鎂水泥初凝時間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。并且加入GX-15#硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性MgO絡合層會直接與溶液中SO42-、OH-、Mg2 反應生成強度相，避免活性MgO與溶液中OH-直接反應而消耗掉，強度相生成后，硫氧鎂改性劑會被重新釋放出，繼續起到抑制Mg（OH）2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強度和耐水性。

         硫氧鎂板材 

         硫氧鎂膠凝材料改性劑對膠結料凝結時間影響硫氧鎂膠凝材料在氣溫較高和硫酸鎂溶液密度較大時，硬化較快，有必要加入緩凝劑。在室溫28℃時初凝時間為166 分鐘，加入緩凝劑0.5%時初凝時間差為123 分鐘，加入緩凝劑1%初凝時間差為163 分鐘,加入緩凝劑后7天和28天強度都有提高，緩凝劑加量為1.0%時28 天強度較高，7 天強度略低，結果聯系美德建材。

硫氧鎂板材膠凝材料與菱鎂板材膠凝材料對鋼材的腐蝕性對比

在硫氧鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養護28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察沒有腐蝕痕跡；在菱鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養護28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察明顯生銹。

4 硫氧鎂膠凝材料的水化歷程

MgO-MgSO4-H2O 膠凝體系水化過程可分為5 個階段[1]，即起始期、誘導期、加速期、減速期、衰減期。

4.1 起始期和誘導期

輕燒氧化鎂與硫酸鎂溶液經混合后，氧化鎂以細小顆粒均勻分散在Mg2 、SO42-、H 、OH-及水分子組成的均勻介質中，氧化鎂水化顆粒在介質中進行如下的水解反應

MgO (x 1)H2O=[Mg(OH)(H2O)x] OH- （1）在這兩個水化階段，上述水解反應的速度很慢，放熱速率很低。

           硫氧鎂板材是用硫酸鎂溶液作調和劑, 由一定濃度的MgSO4 溶液與輕燒MgO 組成的MgOMgSO4-H2O 三元膠凝體系[1]. 該水泥具有凝結硬化快、早期強度高、粘結性好、不需要濕養護、導熱性低、耐火性高、耐磨性好及耐腐蝕性優異等特點, 且生產能耗低, 制備工藝簡單, 可廣泛應用于生產建筑輕質保溫板、耐火材料、裝飾裝修材料及油井堵漏等工程[2-5]. 但由于其未改性前強度較低,制約了其在土木工程領域的推廣與利用.