高溫氣體密封高性價比的選擇

窯系統漏風，特別是窯前漏風，對入窯風量與風溫產生較大的影響。由于漏風，使二次風、三次風溫降低，煤粉進入窯內升溫慢，燃燒速度慢，火力在燒成帶不夠集中，造成窯燒成溫度不高，熟料的燒結程度受到影響，燒成帶火焰拉長，窯尾溫度升高，整個系統熱力平衡受到影響。三次風溫降低，使入爐煤粉燃燒速度慢，分解爐溫度降低，入窯生料在爐內的分解率低，為保證其入窯分解率，勢必要多加煤，來提高爐內溫度。

窯尾靠活動密封圈前后移動進行密封，當窯體向上竄動時由動摩擦片推動靜摩擦片使密封圈向上移動，當窯體向下竄動時由配重塊拉動密封圈向下移動。實際是當配重重時，兩摩擦片磨損嚴重，使用壽命短，當配重輕時，不能拉動密封圈向下移動，動作不靈，起不到密封效果。并且這種密封裝置摩擦片間的摩擦力較大，也增大了窯的傳動負荷。經我公司改進后的窯尾密封裝置：在結構上作簡單改動，拆掉動、靜摩擦片，將活動密封圈掉頭焊在窯尾煙室上，變為固定密封圈，在窯體上另外安裝1個活動摩擦圈。窯體密封靠彈性不銹鋼片在活動摩擦圈上滑動來實現。這樣投資小，延長使用壽命，克服了以前的不足，降低維修成本。

回轉窯主要由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯設備的密封裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉窯用戶朋友的問題，本文對回轉窯設備的密封做個詳細的闡述。回轉的回轉窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉窯一般是在負壓狀態下工作，為防止外界空氣被吸人回轉窯窯內以及在某些部位(如窯頭罩)窯內空氣攜帶物料向外泄漏，必須有防漏裝置。安裝回轉窯密封：先安裝底層耐磨板，用螺栓固定在錐體法蘭上，一端與摩擦套摩擦密封。角度以面摩擦為好。安裝完底層耐磨板后把復合板按孔壓在底層耐磨板上，不要用螺母固定，接著裝上防護板，用螺母固定。每隔1米上一個鋼絲繩掛鉤。然后在窯體兩面適當位置焊接配重支架。鋼絲繩繞回轉窯一周半從兩端穿過滑輪，下掛配重。

回轉窯窯頭和窯尾使用傳統的密封裝置，在連續生產的環境下，長時間后會出現密封罩和椎體出現嚴重的變形，兩側閥口出現嚴重變形，修復難度大或者失去修復價值，因為成本太高。傳統的密封裝置，密封罩內結構單一，高溫氣體密封效果不好，有漏風、飛沙料等情況。長期工作有的回轉窯筒體會變形，出現大幅度搖擺，使密封裝置失去效果。回轉窯在生產過程中出現飛沙情況不僅污染環境，還會因噴出的沙料帶有高溫會灼傷工作人員的眼睛，且漏風、飛沙等情況還會降低窯內的熱量，耗煤、耗電、影響熟料質量。

回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并成為相應企業生產的核心設備。按外型分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金回轉窯、陶粒砂回轉窯、石灰回轉窯、氧化鋅回轉窯、金屬鎂回轉窯等。回轉窯采用碳素鋼板卷焊制成，回轉窯筒體通過輪帶支撐在支撐裝置上，并在其中一擋或幾擋支撐裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；水泥回轉窯是旋窯的一種，主要用于煅燒水泥熟料，它是新型干法水泥生產線的主要設備。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置等。高溫氣體密封采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優點，并可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。