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蘇州敏發科精密電子科技有限公司所涉及的行業包括：汽車零部件/移動通訊互聯終端/電動工具/智能鎖具/醫療器械/工裝治具等粉末治金類零部件。歡迎新老客戶來電咨詢！

粉末冶金零件在壓制過程中會因為各種原因產生壓坯缺陷，導致粉末冶金零件報廢掉。在粉末冶金零件生產中，材料的密度愈高，其物理、力學性能愈高。也是說，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。

因而在粉末冶金模具調試和壓制過程中，壓坯的密度是檢測的項目。在密度檢測時，MIM，應注意不同結構和要求的壓坯要區別對待。可能是模具設計或制造有問題，如果誤差可以通過調整工藝消除。還可補救，否則只有報廢模具。

對于無臺階柱面壓坯，調整裝粉、改變壓制壓力或延長保壓時間等，便可調整和穩定軸向尺寸。對于臺階壓 坯，調整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模沖的運行速度等都可改變臺階高度尺寸。

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粉末冶注射成型，一般理解中和樹膠模具成型是一樣的，只是粉末冶金用的是粉末顆粒加工而成的原材料，新泰興的原材料是自主研發，通過技術配料混料而成（里面有目，粘結劑，粉末），再通過煉膠機混料而成。

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粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，它的上料系統采用伺服電機 直線模組進行驅動保證推陶瓷板位置的準確。陶瓷板完成推料位置，陶瓷板推料完成以后，機械手抓取齒轂放置到陶瓷板上面。

伺服皮帶線，可以保證每次行走距離的準確性；陶瓷板分離機構：保證每次只過來一個陶瓷板。為了實現粉末冶金的理想效果推料機構必須5秒內完成推料和縮回(推料氣缸速度不能太快，太快會產生大的慣性導致推的位置不準確。

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