伺服油壓機制造商價格合理

數控壓力機的優勢

1.能量精準控制，響應速度快

加壓能量可簡單準確地預先設定，每個行程反復實施無出入的準確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機直驅，無需離合器的反應時間，運行響應速度快。

2.結構合理，制品更加均一化

由于無結構性下死點，無需擔心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而發生過度負荷，以及滑動卡死（因超負荷產生的咬死停止）的情況。而且對同樣材料可用不同力度反復加壓使之逐漸變形，實施逐次鍛造。

3.成型速度快，延長模具壽命

螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短，模具溫度變化不大，大大延長了模具壽命。

4.結構簡單，維修維護成本低廉

伺服電機直驅，結構簡單零件較少，維修與維護成本低廉。通常運行，無需制動器，馬達自身即可讓滑塊停止。機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時刻使用，制動片使用壽命極長。

5.結構合理，制品更加均一化

伺服數控壓力機可設定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。

6.成型速度快，延長模具壽命

伺服電機只在機器開動時才轉動，（摩擦方式為馬達持續不斷運轉）。綜合的節能效果相比以往的摩擦壓力機節能約55%。

7.沖壓式成型，加壓能量高

加壓方式和以往的摩擦壓力機相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產生的加壓能量非常高。

8.低噪音，低震動

壓力生產于框架內。與沖壓錘相比沒有過度的對震動，可廉價實施地面基礎工程。噪音和震動遠遠低。

9.自動化程度高，可實現無人化生產

可組入全自動化生產線，程序自動操作時完全無需工人的熟練程度。

數控壓裝機技術參數

出力范圍：5-30KN

工作高度：450MM

工作高度：150MM

上工作臺有效面積：W400*D400MM

下工作臺有效面積：W480*D500MM

下工作臺離地高度：H850MM

設備外形尺寸：W1000*D900*H1950MM

滑塊下降速度：150MM/S

滑塊工進速度：0-30MM/S

滑塊回升速度：120MM/S

電機功率：2.2KW

設備總重量為：1200KG

設備測力總體精度：0.1%

位移顯示單位：0.01MM

下壓重復顯示精度為：±0.01MM

系統對力傳感器的采樣速度：＞500次/秒

上下工面的平行精度：0.05MM以內

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