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當模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔;在合模面上，可開設(shè)深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的充模處。

使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致模具排氣不良。此時，應(yīng)對原料進行干燥及清除易揮發(fā)物。

波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

表面混濁：指產(chǎn)品表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受特定時間的恒定負荷作用而突然完一全破損的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破損；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破損稱為熱應(yīng)力開裂。

注塑加工中設(shè)備故障率的時間變化規(guī)律常常被稱為浴缸曲線。故障率的時間變化大致可分為初始故障期、偶發(fā)故障期、消耗故障期三個階段。

1、早期故障期間

設(shè)備處于早期故障期，開始故障率較高，但隨著時間的流逝故障率很快下降，早期故障期對機械產(chǎn)品也稱磨損期。

這個時間的長度取決于產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計和制造質(zhì)量。其間發(fā)生的故障主要是由于設(shè)計、制造上的缺陷，或者是使用環(huán)境的不恰當造成的。

1.機路油或路電器系統(tǒng)不穩(wěn)修正電器或油壓系統(tǒng)2.成型周期不一樣期周型成制控，使一致3.溫度。時間。壓力變化基制控，節(jié)調(diào)本一致4.塑料顆粒大小不一使用均一塑料5.回收下腳合混料新與料比例不均控制混合比例，使均勻6.加料不均控制均料加節(jié)調(diào)或勻制件脫皮分層1.不同塑料混雜的種品一單用采的塑料2.同一塑料不同牌號混雜采塑的號牌同用料3.塑化不良提高成型溫度4.混入異物清理原材料，出去雜質(zhì)熔接痕。