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發布時間:2021-07-28 08:17  
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橡膠密封件
1.拉伸性能
拉伸性能是密封材料首先要考慮的性能,包括:拉伸強度、定伸應力、扯斷伸長率和扯斷變形量。拉伸強度是試樣拉伸至斷裂的應力。定伸應力(定伸模量)是在規定伸長時達到的應力。伸長率是試樣受規定的拉伸力時引起的變形,用伸長的增量與原長之比。扯斷伸長率是試樣拉斷時的伸長率。伸長率是試樣受規定的拉伸力時引起的變形,用伸長的增量與原長之比。拉斷變形是試樣拉伸斷裂后標線之間的殘余變形。
通常我們所說的天然橡膠,是指從橡膠樹上采集的天然膠乳,經凝固、干燥等加工工序制成的固狀物。天然橡膠是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物,分子式是(C5H8)n,其橡膠烴(聚異戊二烯)含量在90%以上,還含有少量的蛋白質、脂肪酸、糖份及灰份等。在作為密封用膠種,廣泛用于汽車工業,航空航天領域,電氣電子工業,衛生方面,人們日常生活用品等方面。
天然橡膠的物理特性。天然橡膠在常溫下具有較高的彈性,稍帶塑性,具有非常好的機械強度,滯后損失小,在多次變形時生熱低,因此其耐屈撓性也很好,并且因為是非極性橡膠,所以電絕緣性能良好。
天然橡膠的化學特性。因為有不飽和雙鍵,天然橡膠是一種化學反應能力較強的物質,光、熱、臭氧、輻射、屈撓變形和銅、錳等金屬都能促進橡膠的老化,不耐老化是天然橡膠的致命弱點,但是,添加了防老劑的天然橡膠,有時在陽光下曝曬兩個月依然看不出多大變化,在倉庫內貯存三年后仍可以照常使用。二硅橡膠是早開發的品種,雖然使用溫度寬闊,從-60到250攝氏度,但硫化時間長,工藝性能差,高溫壓變大。
密封件的生產質量與終產品的可靠性密切相關。常見的問題有:原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控制。定貨方在選擇密封件生產廠時,應該經過多次考察、調研并進行產品測試。并且抗老化性能優于其它合成橡膠,尤其是耐腐蝕性能更為突出,對于耐,燃料油,濃酸,強氧化劑,過熱水,耐真空,和耐臭氧等方面,效果非常好,令人感興趣的的它的氣密性和耐高真空性能。在供貨的過程中,還可要求密封件的生產企業提供真實、準確的檢驗報告。
什么是結合橡膠(密封件材質)?結合橡膠是由于炭黑表面對橡膠的吸附產生的,所以任何影響這種吸附的因素都會影響結合橡膠密封件材質的生成量,今天東晟密封件告訴大家存在哪幾種影響結合橡膠密封件材質的成分因素。
一、橡膠性質的影響
結合膠量與橡膠密封件材質的不飽和度和分子量有關,不飽和度高,分子量大的橡膠,生成的結合膠多。
二、陳化時間的影響
橡膠密封件材質混煉后隨停放時間增加,結合膠量增加,大約一周后趨于平衡。因為固體炭黑對固體橡膠大分子的吸附不象固體填料對氣體或小分子吸附那么容易,也因為化學吸附部分較慢,也需要一定時間。