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?江西瑞冠精密鑄造有限公司帶你了解一下展會的具體介紹哦

江西瑞冠精密鑄造有限公司帶你了解一下展會VIIF2019越南國際五金工具機械展的具體介紹哦

瑞冠精密也是行業內上在技術和實力都相對不錯的公司，有需要了解電動工具、五金制品等等的客戶都可以看看我們的產品和聯系方式，歡迎大家前來洽談

展品介紹

手動工具:傳統手工具、組合工具、汽保工具、園林工具、工具箱包、量具、刃具；

　　電動工具：傳統電動工具、氣動工具、風動工具、液壓工具、磨具磨料類、其他電動工具；

　　機械設備：小型機械、木工機械、五金機械、園林機械、清洗機械、包裝機械、起重機械、噴涂設備、金屬加工、裝配機械、液壓機械；

　　焊接設備：電焊設備與器材、氣焊、氣割設備、焊接輔機器具、焊接材料、配件；

　　五金制品：建筑五金、裝飾五金、水暖五金、門窗五金、衛浴五金、五金鑄件、五金雜品、閥門、灶具、鎖具、模具、鐵藝制品、標準緊固件；

　　機電產品：水泵、空壓機、電動機、發電機、給排水設備、軸承；

　　電工器材：電線、電纜、民用電器、工業電器、面板、插銷、接線板、絕緣材料、線槽、管；

　　安防、勞保用品：安全帶、安全繩、保險箱、柜、門禁、門控系統、消防器材、勞保用品（服裝、器材、器具）

江西瑞冠精密鑄件制造有限公司位于經濟高速發展的江西—高安

江西瑞冠精密鑄件制造有限公司位于經濟高速發展的江西—高安，緊鄰廣東湖南浙江等地，得天獨厚的地理位置為發展打下了硬件基礎，往全國發貨極為方便快捷。

　　江西瑞冠精密鑄件制造有限公司是一家獨資企業，公司現有職工100余人其中公司擁有專業的工程師和設計師12名，大中專學歷人員18人，公司奉行“以科技成就未來，以誠信回饋客戶”的經營理念，本著“為客戶創造價值”的目標，在經過十余年的市場檢驗，得到了全國各地客戶的廣泛認可。目前公司產品200多種，涉及行業廣泛，出口美國、日本、歐洲等國家及香港、臺灣地區，并與幾家大的跨國公司、集團公司有良好的配套協作關系。為使產品能持續穩定滿足用戶需要，本公司導入ISO9001:2008版的質量管理體系。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝。

　　雙啟人本著精雕細作的工匠心態，腳踏實地的團隊精神，科學的管理經驗，技術實力，周到的服務水平，為鑄件業貢獻自己全部力量！歡迎前來洽談聯系！

　　網絡不實信息較多，望廣大顧客看清事實，不要只聽價格，要看清鑄件的質量。為避免上當受騙，歡迎來我公司實地考察。我們始終堅持用戶至上、質量、以質量求生存、以用戶效益發展求進步，我們將以飽滿的熱情歡迎業界朋友們前來指導洽談！

五金工具有哪些

1、五金沖壓件工藝加工原理：金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的制件。2、五金沖壓件工藝的特點：1)在沖床的沖擊下，能得到形狀復雜的制件。2)加工后制件精度較高，尺寸穩定，互換性好。3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。擁有開發多種合金材料的豐富經驗,可制作幾克至二百多公斤的復雜精密鑄造,設計年產2000噸,可生產各類不銹鋼。4)材料利用率高達75%~85#)所用材料大多是板料或卷料較

江西瑞冠精密鑄造有限公司

       硅溶膠模殼在涂完所有層數后，經歷至少24小時的干燥后，面臨的下一道工序就是脫蠟。脫蠟也是熔模精密鑄造的一項重要工序，因為它涉及模殼的質量，所以不容小視。

        硅溶膠模殼脫蠟的原理是：利用高壓蒸汽產生的熱量快速通過模殼表面，使蠟模表面瞬間熔化進而產生間隙，避免蠟模因加熱膨脹從而導致模殼產生裂紋。這里面重點是一個“快”字。蒸汽壓力要在模殼進入脫蠟釜內后短時間（10s-15s）升壓到0.5-0.6MPa,只有這樣，才能快速在模殼與蠟模的界面上熔化一部分蠟模，以使蠟模受熱膨脹有足夠的間隙，避免蠟模膨脹造成模殼。在這長達10年的時間內，瑞冠堅持著“堅質獻顧客，美譽贊四方”的思想宗旨。 

      模殼脫蠟的效果與模殼本身的質量密切相關。如果，模殼干燥不充分，脫蠟時也會造成模殼。這就是上面提到的，每層都要充分干燥，后掛完料后還要至少干燥24小時，有深孔，窄槽等特殊結構的產品還要放置更長時間，使模殼充分干燥，避免脫蠟導致模殼。另外，出蠟不暢也會造成模殼。對于異型，脫蠟不暢的產品，厚大的產品除了增加模殼厚度外，還必須多設置出蠟口來減少脫蠟缺陷。再者，脫蠟的殘余有時焙燒不干凈，會對鑄件質量有影響。可依世界主要發達標準生產外形尺寸小于200*200*300mm、重量小于10KG的小型不銹鋼、碳鋼、合金鋼等各類金屬材料的精密鑄件及成品件。

        因此，影響模殼脫蠟質量的因素有蠟模澆注系統設計（主要是排蠟），模殼的厚度，模殼的干燥質量以及脫蠟釜升壓速度等幾個方面，需要各方面綜合考慮。