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發布時間：2020-12-20 12:21
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鋁板陽極氧化與化學氧化-富坤陽極氧化廠家
鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化（俗稱陽極氧化）兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理，著色的方法有化學著色和電解著色之分。
化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm——4μm，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。
陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產效率好而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁陽極氧化膜綜合性能優于化學氧化膜，應用更為廣泛，主要用途有：
（1）防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
（2）裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）絕緣性。作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。
（4）提高與有機涂層的結合力，作涂裝底層。
（5）提高與無機覆蓋層的結合力，作電鍍、搪瓷的底層。
（6）開發中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業、航空和航天工業、電氣和電子工業、食品工業、化工、交通運輸業等領域獲得了廣泛應用。同時隨著這些行業的發展，它們對陽極氧化的要求也越來越高。
鋁合金表面黑色氧化處理工藝
鋁合金表面黑色氧化處理是將鋁在硫酸電解液中通過電流的作用，進行陽極氧化，在鋁表面形成一薄層約10微米左右的氧化膜，再用黑色有機染料配制成的染色液進行染色處理。
因為人工形成的這種氧化膜有許多肉眼看不到的小孔隙，黑色素可以進入所有孔隙，就使原本是銀白色的鋁表面變成了黑色。
為了達到黑色啞光，可以在氧化前先進行噴砂處理，以形成無光表面，經過氧化著色就成了啞光黑色。
鋁合金表面黑色氧化處理是一個非常復雜過程，通過氧化可已得到各種顏色（彩色），需要用到多種化工原料，主要是各種酸，如：磷酸，硫酸，及其他的化工原料，要通過許多工序，還須加熱。
鋁合金為什么需要表面氧化處理？
鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過程中較為重要的表面處理工藝。
鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層．
隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。
鋁型材陽極氧化工藝操作的要求-富坤陽極氧化工廠
隨著鋁加工工業的蓬勃發展，鋁表面處理已成為鋁加工過程必不可少的重要生產環節。鋁制品經過表面處理之后，耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高，更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。由于其它構成裝飾的各種建筑物，曰用鋁制品，工藝美術品，裝飾品，家具用品等美觀大方，適應時代美感的要求，因而鋁材的應用價值大為得高。
為了裝飾和提高鋁材表面性能，在鋁材氧化膜上進行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。
在實際生產中由于人員、工藝、設備、操作等存在差異，每批的產品色差也會存在一定的差異，產生不同的質量缺陷，在特定的介質下，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定，而與氧化膜的厚度無關。鋁材電解著色色差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。
鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發花、逃色等。如何解決這一問題，確保每批產品的色差保持一致，并在雙方確認的偏差范圍內，以滿足消費者的要求。這就要求生產企業，在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。
富坤公司多年行業經驗，氧化技術。富坤氧化 更顯身價。
