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發布時間：2021-01-01 16:12
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鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源
鍍層漂洗水鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及、氯化銨、氨三、焦磷酸鹽、有機等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、、，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉、對磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
鍍層后處理廢水的處理方法
三、鍍層后處理廢水，鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質；甘油、氨三、六次四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。
鋁及鋁合金上電鍍要困難和復雜得多
在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多,其主要原因有以下幾個方面。下面我們就來為大家詳細的介紹一下。1、鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜,嚴重影響鍍層的結合力。 2、鋁的電極電位很負,浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發生置換,影響鍍層結合力。
影響鍍鋅速度及質量的常見因素哪些?
在實際生產過程中，影響鍍鋅速度及質量的常見因素哪些？今天我們就為大家來詳細的介紹一下。1、前處理不有效。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。2、導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效能降低 4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。 5、鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 鍍鋅是一個冶金反應過程。工業上熱鍍鋅的意義在于鋼絲表面有一層鍍鋅層覆蓋后，耐腐蝕性能大幅度提高，能節省材料和資源，發揮更加良好的經濟效益和環境效益。鋅屬于低熔點金屬，在電弧的熱量下是完全氧化和揮發的，基本上對焊接沒有什么大的影響；所以一般焊接低碳鋼的方式都可以焊接：鋅的優點在于：鋅在干燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含、以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。
