焦作限矩型液力偶合器工作原理歡迎來電

液力偶合器的綜合解析

從液力偶合器的結構組成分析，每個零部件的相似性，體現了其制造工藝相同、工序路線相同、工夾具相似、檢驗手段相似、工裝模具相似、設備相同等類似的統一性。

液力偶合器制造工藝常用的有：鑄造工藝、焊接工藝、鍛造工藝、機加工工藝、熱處理工藝、表面處理、滲補工藝、清洗工藝、裝配工藝、試驗工藝、涂裝(噴漆)工藝，液力偶合器的整個生產制造過程包括了以上一系列的工藝技術過程，各個環節構成了整體的生產制造流程。當渦輪轉速與泵輪轉速相同時，工作液體停止循環，能量的傳遞也停止了，如此繼續循環，就實現了泵輪與渦輪之間的能量傳遞。

液力偶合器的葉輪是由泵輪、渦輪組成的一對工作輪。它的制造技術包括工序、工藝、工步、檢測手段以及試驗等。由于它是工作輪，因此，制造過程中的質量保證非常重要，直接影響到其使用性能、可靠性和使用壽命。液力偶合器噴漆涂裝要求：1)噴漆前要將產品表面的披鋒、毛刺、凹凸位及轉運過程中碰損的部位修整至符合要求。在制造過程中，不管采用哪種方法和工藝手段，都應滿足和保證工作輪的設計要求，符合使用性。

調速型液力偶合器的技術特征

Φ500調速型液力偶合器是為解決下運帶式輸送機多機驅動功率平衡問題而研制的。它還可以與要求調速或慢速啟動的設備配套使用。由于采用外循環冷卻系統，可傳遞較大的功率。

技術特征：

1．有效直徑：D=500毫米；

2．額定功率：N=200千瓦；

3．額定轉速：n=1576轉／分；

4．調速范圍：i=0.97～0.4(恒扭矩負載時)。

該偶合器根據上述技術特征已達到或超過計劃任務書規定的200千瓦的要求。設計了扁圓形新型流道，提高了扭矩系數，達到國內外先進水平。在有效直徑相同的條件下比煤礦上廣泛采用的YL系列安全型液力偶合器多傳遞功率40％左右。這是因為力矩和功率的傳遞是通過工作液的循環流動進行的，充液量減小，循環的量也減小，傳遞的力矩和功率也都減小。其綜合性能達到了設計要求，可與200千瓦以下的4極電機配套使用。

液力偶合器使用注意事項：

1)偶合器輸出轉向與動力機轉向一致，動力機可正反轉，但應避免急劇正反轉換向。

2)定期檢查工作介質的品質及彈性塊的摩損的情況，及時更換。

3)非專業人員不許隨意拆裝偶合器，以免破密封及平衡準確度。

4)偶合器充液量多不許超過總容積的80％。

5)液力偶合器必須安裝防護網罩。

6)液力偶合器正常運轉時，工作液體的溫度一般<80℃。

7)正常運轉時應無振動、無雜音、無滲漏油等，如有不正常的現象，應立即停機檢查，排除故障。

8)定期檢查工作液體的質量和數量，以及彈性聯軸器、密封件等的磨損情況。如有不符合要求的，應立即調換。

9)易熔塞中的合金熔化后，必須調換相同規格的易熔塞，嚴禁用其他物品替代。

引發液力偶合器易熔塞熔化故障的原因

(1)給水泵故障，轉子卡澀或卡死，此時偶合器的渦輪不能轉動，而泵輪仍以原速運轉，電動機所提供的功率絕大部分轉化成熱量進入油中，使工作油溫突然升高，引起易熔塞熔化。

(2)工作油進油量不足。工作腔中油的熱量是靠工作油的循環冷卻帶走的，工作油控制閥開度與勺管位置不匹配，偶合器需要大流量工作油時控制閥開在小流量位置，偶合器內部大量熱量不能及時帶出，從而使循環圓中油溫急劇升高，引起易熔塞熔化。

(3)工作冷油器運行不當。冷油器不能較好地冷卻工作油，造成油溫升高，使易熔塞熔化。