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發布時間：2020-08-11 03:21
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管殼式換熱器中換熱管與管板的連接：脹接加焊接
當溫度和壓力較高，且在熱變形、熱沖擊、熱腐蝕和流體壓力的作用下，換熱管與管板連接處極易被破壞，采用脹接或焊接均難以保證連接強度和密封性的要求。目前廣泛采用的是脹焊并用的方法。脹接加焊接結構能夠有效地阻尼管束振動對焊縫的損傷，可以有效地消除應力腐蝕和間隙腐蝕，提高了接頭的性能，從而提高了換熱器的使用壽命，比單純脹接或強度焊具有更高的強度和密封性。對普通的換熱器通常采用“貼脹%強度焊”的形式;而使用條件苛刻的換熱器則要求采用“強度脹%密封焊”的形式。脹接加焊接按脹接與焊接在工序中的先后次序可分為先脹后焊和先焊后脹兩種。
(1)先脹后焊脹接時使用的潤滑油會滲透進入接頭間隙，而它們對焊接裂紋、氣孔等有很強的敏感性，從而使焊接時產生缺陷的現象更加嚴重。這些滲透進入間隙的油污很難清除干凈，所以采用先脹后焊工藝，不宜采用機械脹接的方式。采用貼脹雖不耐壓，但可以消除管子與管板管孔的間隙，所以能有效的阻尼管束振動到管口的焊接部位。
(2)先焊后脹對于先焊后脹工藝，首要的問題是控制管子與管板孔的精度及其配合。當管子與管板管孔的間隙小到一定值后，脹接過程將不至于損傷焊接接頭的質量。但是焊口承受剪切力的能力相對較差，所以強度焊時，若控制達不到要求，可能造成過脹失效或脹接對焊接接頭的損傷。
列管式換熱器是如何完成脫垢
在列管式換熱器的運行中，要定期給設備管路的清洗，要做好檢查和維護工作。主機在起停的過程中，因為列管式換熱器的蛇形管設計存在著壓力差和溫度差，壓力差與溫度差將致使銅管發作彈性效應，因為銅材、垢質膨脹系數不同很大，所以列管式換熱器有主動脫垢的功用。
在運轉過程中因為制冷劑在列管式換熱器中發作兩相變換發作高頻運動，所以很難結垢，致使水垢無法附著管壁；生產列管式換熱器時應進行預膜防垢處置，以免塵垢晶體在銅管外表上附著；選用少數接連排水設備，將冷卻水的鈣離子的濃縮倍數控制在范圍內，以免垢質的分出；還有可以設置預冷器，使列管式換熱器管的外表蒸騰溫度在50℃以下，選用大水量密集型布水器，讓列管式換熱器管外表時辰被水膜包覆，沒有干枯點。
當換熱盤管的外表溫度低于50℃時，發作的垢質疏松，易于沖刷，當其外表溫度高于50℃時，發作的垢質比較難清理。設置檔水板，使較高溫度的冷凝管上無水沾附，以免列管式換熱器結垢。
由于兩流體的溫度不同，使列管式換熱器的管束和殼體的溫度也不相同，因此它們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體溫差較大（50℃以上）時，就可能由于熱應力而引起設備的變形、彎曲或，因此需要考慮這種熱膨脹的影響。
山東旭輝換熱設備公司，是專業生產換熱設備的廠家，歡迎您的定制與咨詢，列管換熱器種類及優缺點：
一、固定管板式列管換熱器
優點：結構較簡單，造價較低，相對其它列管式換熱器其管板薄。
缺點：管外清洗困難；管殼間有溫差應力存在，當兩種介質溫差較大時要設置膨脹節。
二、浮頭式列管換熱器
優點：一端管板固定，另一端管板可在殼體內移動；管殼間不產生溫差應力；管束可抽出，便于清洗。
缺點：結構較復雜，金屬耗量較大；浮頭處發生內漏時不便檢查； 管束與管體間隙較大，影響傳熱。
三、填料函式列管換熱器
優點：管束一端可自由膨脹；造價比浮頭式低；檢修、清洗容易；填函處泄漏能及時發現。
缺點：殼程內介質有外漏的可能；殼程中不宜處理易揮發、、、有毒的介質。
四、U型管式列管換熱器
優點：只有一個管板；管程至少為兩程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨脹。
缺點：管內不便清洗； 管板上布管少，結構不緊湊，管外介質易短路，影響傳熱效果；內層管子損壞后不易更換。
纏繞管式換熱器的物理清洗維護。從事化工行業的人都知道不管是哪種結構形式的換熱器都會多多少少的存在污垢方面的問題，這些污垢會直接導致傳熱熱阻的增加，隨著垢層的加厚，有效換熱面積隨之減小，直接惡化了換熱性能。所以今天山東旭輝換熱設備廠家就來給大家講一下關于纏繞式換熱器的物理清洗方法。
物理清洗方法：高壓水清洗
當換熱器內結垢或堵塞嚴重，使用反沖無法除去雜質時，可考慮使用高壓水清洗。高壓水清洗相對于傳統水射流清洗有諸多優點：高壓水清洗速度快，，耗水少，不腐蝕設備，不污染環境，安全性高，可在環境中使用，適用于硬污垢，和雜質堵塞情況比較嚴重的換熱管，對于結構較復雜的纏繞管式換熱器有著較好的適應性。
高壓水清洗時應注意噪聲防護，避免纏繞管發生較大的震動，高壓清洗一般不添加輔助磨料，對于粘度較大污垢清洗效果并不理想，且需要考慮加入沖刷磨料與產生高壓水成本的比較，哪個費用較低。
纏繞管式換熱器使用高壓水清洗時，根據污垢清洗的難度，一般調節射流壓力50-140MPa，流量控制在50-60L/min。
結垢嚴重時還會導致換熱表面局部腐蝕甚至穿孔，嚴重影響了換熱設備的使用壽命以及安全運行。為了我們的安全希望大家在日常工作中一定要按時清理設備。
