數控電脈沖加工推薦常用指南「多圖」

數控車床低成本自動化已經到來

 幾十年前中國勞動力人口眾多，出現了“人口紅利時期”，很多人都在工廠工作，每日重復著簡單而繁重的體力活動，而隨著機械化的普遍，一部分工作由機器來完成，只留下懂技術的工作人員和愿意從事重體力活的工人，但是隨著老一輩的退休，年輕人大多不再愿意從事這種乏味而繁重的工作，這就需要各工廠盡快實現自動化，以“機器換人”為核心的智能自動化制造已經逐步成為企業的選擇。（3）直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副，設置導軌的基準側面與安裝臺階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。

 在數控車床上配裝自動送料和自動接料系統，是提高機床自動化程度的一種方式，可以立g見影解決難招操作工的問題。部分工廠沒有實施自動化的理由是產品利潤微薄，無法支撐實施自動化的巨大投入，或者是工廠缺乏自動化的管理實施人才。數控車床自動化一定需要巨大的投入和管理費用嗎?不一定，具體情況具體分析，因地制宜、量體裁衣實施自動化，完全有可能做到低成本的自動化。國產數控機床產值在國內市場比重不斷提高，并具有一定規模的出口。

 數控車床的自動接料比較簡單，一個氣缸、一個料斗、一條傳輸帶就可以完成全部的動作，本文不做詳細介紹。而數控車床的自動送料很復雜，不同的毛坯材料形狀、材質、長短、重量，都會有不同的送料方式。對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點，換批調整方便，可實現雜件多品種中小批柔性生產，適應社會對產品多樣化的需求。老金針對用戶量d的圓形鋼件做了可行性研究，根據毛坯材料長短的區別，把送料方法分為長料自動送料和短料自動送料兩大類。

 數控車床長料自動送料的方法可分為推料法和拉料法兩種。推料指的是推料設備位于數控車床外，用推力把長棒料從主軸通孔推入機床;拉料指的拉料裝置位于機床內，用拉力把長棒料從主軸通孔拉入機床。推料法有成熟的商品化設備，如可以放置多根棒料的儲料式長棒料自動送料機、放置單根棒料的單管油浴式長棒料送料機和重錘式長棒料送料機，經過制造廠商的商品化推廣，在工廠中的認知度比較高，應用也比較廣泛。受此影響，國內機床需求不斷減弱，金屬加工機床進口市場也呈現階段性下降的狀態。拉料法投入很小，因商業化的價值不高，研究和推廣的人都很少，但拉料法自動送料裝置的使用效果不亞于推料法的送料機，投資少、j效快，非常值得在工廠推廣。

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?數控車床工件加工比較常遇到的3個問題及解決方法

 機械加工行業的快速發展，各種新機器不斷上市，但相應的各種各樣的故障問題也層出不窮，車床維修仍是一項艱巨的任務，這就要求技術人員在生產過程中要不斷總結，并嘗試解決這些故障的j方案，今天小編來為大家分享加工工件時比較常遇到的問題，希望大家多多交流，共同進步。砂輪主軸的徑向跳動及軸向竄動將嚴重影響前刃面徑向跳動及導程誤差，進而影響至分度，而砂輪頭導軌與工件頭中心線平行度誤差將使導程超差，而分度盤精度將影響到分度精度。

1、 工件尺寸準確，表面光潔度差

 故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

 解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。如果上述誤差太大，不能保證加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現實的。

2、工件產生錐度大小頭現象

 故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

 解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

?數控機床出現故障該怎樣快速進行維修

   一旦數控車床出現故障，想要解決故障就要快速地對其進行維修，能否找到其問題的所在是能否快速將問題解決的關鍵所在，遇到機床無法進行使用時，我們首先要對機床進行整體查看。看一下在哪一部分出現了故障，之后再針對性地進行問題解決。為了提高數控機床的加工精度及工作效率，必須把數控機床油箱溫度控制在一定的范圍內。這樣做檢修效率能夠更為出色一些。

   什么是數控車床的呢？就是將自動化機床和計算機結合在一起的一種工藝產品，所具有的精密測量能力和產品加工能力綜合在了一起，這種設備具有制作配件產品的特點，和傳統的車床相比較，傳統車床笨重不具有多次重復可操作性，因此現代化的數控產品在能力表現方面是極為出眾的，產品越是精密，出現故障的概率也就會越高，和傳統的車床產品相比較，數控產品出現問題的概率比傳統產品高40%左右，首先我們要對車床的外觀進行查看，了解第y手資料之后，細化進行分析將問題排除。功能程序測試法常應用于以下場合1）機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數控系統故障引起2）數控系統出現隨機性故障。

   進行整體觀色之后要聞一下是否有異味產生，如果有異味產生就是說明數控車床廠家產品，劇烈的摩擦運動之中有電氣絕緣層被燒毀，這種情況下會產生異味，例如焦糊的味道，如果故障車床有臭氧味那么就說明它有放電現象，這種時候要立刻將其電源切斷，進行內部線路查找，查找到問題之后，立刻對線路進行維修將問題解決。就在莫茲利離開布拉默的那一年，他制成了第y臺螺紋車床，這是一臺全金屬的車床，能夠沿著兩根平行導軌移動的刀具座和尾座。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。更高精度的機械產品在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉過程中的摩擦和發熱，降低能源損耗，使整機運轉更加平穩可靠，減少故障出現的幾率等。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。